選擇切削液時(shí)，一般遵循以下原則：高速鋼1刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質(zhì)合金高溫性能好，可以不使用切削液。對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般含表面活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起到消泡作用。

 粗加工時(shí)，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場合，應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液。液體能迅速擴(kuò)展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強(qiáng)冷卻效果。采用噴霧冷卻，使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。

 切削液的種類：乳化液：在乳化油（礦物油 乳化劑）中加入95%～98%水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀，冷卻性能良好。切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關(guān)。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強(qiáng)，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則大大有所提高。