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介紹：

機械密封結(jié)構(gòu)圖-----205,206,207型

1,防轉(zhuǎn)銷 2,靜環(huán)O形圈 3,下靜環(huán) 4,下動環(huán) 5,動環(huán)O形圈 6,傳動螺釘

7,彈簧座 8,箱蓋O形圈 9,油 封 10,軸承套 11,軸承蓋 12,螺 栓

13,定位板 14,軸套螺母 15,緊定螺釘 16,軸套O形圈 17,緊定螺釘 18,緊定螺釘

19,氈 圈 20,調(diào)心軸承 21,軸承座 22,密封箱蓋 23,上靜環(huán) 24,上動環(huán)

25,上推環(huán) 26,小彈簧 27,下推環(huán) 28,壓 環(huán) 29,密封箱體 30,軸 套

A,密封液進(jìn)口 B,密封液出口 C,冷卻水進(jìn)口

D,冷卻水出口 E,泄漏液出口

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機械密封件中的彈簧壓縮時候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。多彈簧外置受到有效保護(hù)，動環(huán)補償，密封腔體需加循環(huán)封液，封液壓力大于泵腔壓力0。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

渣漿泵機械密封主要適用于帶顆粒、結(jié)晶性強的酸、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。其密封結(jié)構(gòu)具備獨特性，很多初次泵機械的人員往往不是那么的了解，下面小編將渣漿泵機械密封的特點及安裝使用方法總結(jié)如下。

機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。二渣漿泵機械密封的使用

　　1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。

　　2、起動前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。

　　3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。

　　4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。55”…8”p1=16(25)bar230(360)PSIt=--50℃~220℃-58oFvg=20m/s66ft/s軸向竄動量：d1upto25mm:±1。密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應(yīng)力作用下會迅速腐蝕，不繡鋼簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因。