介紹關(guān)于分切機(jī)的七個卸料步驟是怎樣的

　　分切機(jī)卸料步驟完整清晰地分為七步，規(guī)范化分切操作，預(yù)防危險和誤操作：

　　1、先把拔軸小車開到龍門吊正中間位置，便于龍門吊的吊料。

　　2、主操把上下托料勾升起，卷取錐頭打開，然后降下托料勾，用送料裝置把卷取軸送出機(jī)器。

　　3、助手拿泡沫墊把料卷兩邊端面擋牢，以免端面弄臟、擦劃傷等，副操開小行車和助手把上下卷取的料卷吊到拔軸小車上放好。

　　4、卷取料卷下好之后，助手協(xié)助副操再把已裝好管芯的上下卷取軸吊到送料裝置夾緊、穿帶繼續(xù)開機(jī)。

　　5、把拔軸小車開到夾緊位置、夾緊、拔軸。

　　6、料卷穿好穿管，由副操和助手兩人配合進(jìn)框，然后取出兩端泡沫墊。

　　7、副操裝好管芯，助手搞現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　了解分切機(jī)不工作有哪些原因嗎?

　　1、電纜斷裂。

　　導(dǎo)線經(jīng)常在拐角處與拐角和攻絲孔接觸處斷裂。如果分切機(jī)的電線出現(xiàn)斷裂或斷裂，須按時處理。

　　2、繼電器接觸差或燒壞。

　　繼電器是連接到電路的組件。當(dāng)接觸差或燒壞時，電路無法打開，導(dǎo)致機(jī)器無法工作。發(fā)現(xiàn)繼電器是黑色的，并按時替換。

　　3、按鈕開關(guān)損壞。

　　按鈕開關(guān)是分切機(jī)中一個脆弱的部分。使用限制時須替換。

　　4、馬達(dá)的轉(zhuǎn)向錯誤。

　　發(fā)動機(jī)方向不正確。通常有許多新機(jī)器和電路替換或整改。電源的相序發(fā)生了變化。如果電機(jī)反轉(zhuǎn)，則可以替換兩根三相電纜中的一根。

　　5、電磁閥堵塞或損壞。

　　當(dāng)電磁閥堵塞或損壞時，液壓油通常不能運輸?shù)较鄳?yīng)的工作位置。電磁閥損壞不容易驗證。通常來說，它也是基于使用小螺絲刀檢查卷軸是否光滑，以及是否有阻力的經(jīng)驗，電磁閥的質(zhì)量有沒有損壞。

　　6、液壓油低于標(biāo)準(zhǔn)位置。

　　液壓油的位置應(yīng)在濾油器上方三厘米以上，并保持濾油器清潔;如果可能的話，給分切機(jī)添加一些液壓油幫助冷卻。

　　分切機(jī)的性能特點 

      1、該分切機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，采用了微機(jī)控制，磁粉離合式張力控制，中間卷取方式，這樣生產(chǎn)起來效率和質(zhì)量有保障。

　　2、分切機(jī)功能強(qiáng)大，主機(jī)采用變頻調(diào)速，具有自動計時，報警等功能，而且收卷采用單軸卷取，為生產(chǎn)提供了保障。

　　3、分切機(jī)的放卷部分采用光電自動糾編修正系統(tǒng)，切紙壓力大，這樣提高了分切精度和質(zhì)量，而且能使不規(guī)則材料也能正常分切。

　　4、分切機(jī)的下刀速度快，采用的圓刀縱切廢邊自動排放裝置提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　5、分切機(jī)的生產(chǎn)方式可以是手動上料，也可以說或氣動自動上料，其放卷軸配錐套式氣脹軸，導(dǎo)軌控制推紙器，推紙不走位，平穩(wěn)順暢可靠。

　　6、分切機(jī)在生產(chǎn)時運行平穩(wěn)，機(jī)器制造材質(zhì)好，還帶有潤滑系統(tǒng)，易于維護(hù)保養(yǎng)，而且使用時間長。