注意6點，水泥制管機的使用才會長久1、水泥制管機電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥制管機備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全；2、造成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節(jié)過??；3、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節(jié)過大；4、油泵電機被憋?；蜣D動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管機設備的總調壓閥調壓過大；5、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；6、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。

在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著不可估量的作用，不但效率極大的節(jié)省了人力財力，還因為水泥管模具的能源耗損低極大地節(jié)約了能源保護環(huán)境。但是在水泥管模具進行生產(chǎn)加工的過程中也要注意一些細節(jié)問題，比如水泥的質量影響其功能的發(fā)揮。

　　很好是使用混凝土配制而成的水泥，水泥管模具經(jīng)常輸送含腐蝕性污水、雜質等，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，如果混凝土質量不過硬，就會損壞水泥管模具的功能以及降低使用壽命。

　　受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用。水泥的需水量、凝結硬化特征要均衡穩(wěn)定，這樣才能保證水泥管模具生產(chǎn)出來的水泥管道質地均衡質量過關

根據(jù)我們對水泥管機械設備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

 （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉窯的齒圈托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多，情況錯綜復雜，常見形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關機件。；  

  ②運轉不靈活、不均勻，達不到要求的轉速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉。  

水泥管模具操作步驟：

 1.在操作水泥管模具時，插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。

   2.外模內壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

  3.水泥制管模具按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。

  水泥存儲注意事項：

  1.防止受潮、結硬

  受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用。

  2.不可曝曬、速干

  混凝土或抹灰如果操作后就曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。