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業(yè)界主流的解決方案是,在智能電子看板系統(tǒng)基礎上建立專門的商業(yè)智能為決策支持作提升。對于制造件和裝配件,它們的序列號規(guī)則是不一樣的。
智能電子看板系統(tǒng)在建立過程模型的基礎上,進行相應的物料編輯、配方編輯等,生成具體的控制配方,完成對實際生產(chǎn)過程的控制。智能電子看板系統(tǒng)為實現(xiàn)敏捷的市場響應和產(chǎn)品競爭能力奠定基礎。細節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上,而體現(xiàn)在能否將這些細節(jié)進行量化,也即細節(jié)決定成敗。通過精度較高、柔性化、準時化的生產(chǎn),在保證質(zhì)量的前提下,很大限度地體現(xiàn)精益生產(chǎn)。
形象美觀大方,液晶顯示屏也可以采用液晶電視代替降低成本還可以再利用,更低碳。
作為數(shù)字統(tǒng)計方面可用于標示當天或當班的計劃生產(chǎn)量、實際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數(shù)。其中計劃生產(chǎn)量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入,實際生產(chǎn)量,不良品 等通過檢測安裝在生產(chǎn)線上的紅外感應開關、行程開關等自動累計或通過按鍵錄入,差異值、達成率、不良率等由軟件自動計算并實時顯示出來。從每一個企業(yè)的經(jīng)營效果來看,關鍵的競爭優(yōu)勢在于成本小或差異化。
現(xiàn)場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流。作為現(xiàn)場管理者,必須對這“三要素”和“兩流”作細致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的方法。
可視化生產(chǎn)管理,就是用眼睛管理,建立一個可以判斷異常,使問題顯現(xiàn)化的管理現(xiàn)場。
對現(xiàn)場各種生產(chǎn)管理信息作業(yè)進行可視化電子看板管理系統(tǒng) ,能方便員工正確迅速掌握正常與異常情況及執(zhí)行情況,進行事先預防且及時迅速采取相應措施。