榮灃五金制品——黑色電泳加工廠

工作電壓過低，電解反應慢，漆層薄而勻稱，泳透力差。工作電壓的選取由涂料類型和工程施工標準等明確。一般狀況下，工作電壓與涂料的固態(tài)分及漆溫反比，與兩方面間隔正相關。鋼材表層為40～70V，鋁和鋁合金型材表層可選用60～100V，熱鍍鋅件選用70～85V。黑色電泳加工廠

電泳時間

漆膜薄厚伴隨著電泳時間的增加而提升，但當漆膜做到一定薄厚時，再次延長性時間，也無法提升薄厚，反倒會加重不良反應；相反，電泳時間過短，鍍層過薄。電泳時間應依據(jù)所使用的工作電壓，在確保鍍層品質(zhì)的標準下，越少越好。一般產(chǎn)品工件電泳時間為1至3分鐘，大中型產(chǎn)品工件為3至4分鐘。假如被涂物品表面幾何圖形外形繁雜，可合理提升工作電壓和延長性時間。黑色電泳加工廠

涂料溫度

涂料溫度高，涂膜速度快，但漆膜外型不光滑，還會繼續(xù)造成涂料霉變；溫度低，電堆積量少，涂膜慢，涂膜薄而高密度。工程施工流程中，因為電堆積時一部分電磁能轉變成能源，循環(huán)內(nèi)機械設備磨擦發(fā)熱量，將造成涂料溫度升高。一般漆液溫控在一些層面15～30℃。黑色電泳加工廠

產(chǎn)品工件與負極間間距

間距近，堆積。但間距太近，會使漆膜過厚而造成失光、橘子皮等弊端。一般間距不少于20cm。對大中型而形態(tài)比較復雜的產(chǎn)品工件，當發(fā)生外界已堆積厚厚的涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應在間距負極很遠的位置，提升輔助負極。黑色電泳加工廠

一般金屬材料表面的電泳涂裝，其加工工藝為：

預清除→發(fā)布→去油→清洗→防銹處理→清洗→中合→清洗→磷化處理→清洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→超濾膜水清洗→吹干→退出。黑色電泳加工廠

被涂物的的墻面或者材料及前處置對電泳涂膜有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理，用純棉紗消除產(chǎn)品工件表面的塵土，用80#～120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決，對表面規(guī)定過高時，開展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬產(chǎn)品工件在陽極氧化電泳前務必開展酸洗磷化，不然漆膜的抗腐蝕性能較弱。酸洗磷化時，一般采用鋅鹽磷化處理膜，薄厚約1～2μm，規(guī)定磷化處理膜結晶體細而勻稱。黑色電泳加工廠

電泳涂裝法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的升級周期時間應在3個月之內(nèi)。以一個年產(chǎn)量30萬分剛圈的電泳生產(chǎn)流水線為例子，對槽液的創(chuàng)新管理極其重要，對槽液的各種各樣主要參數(shù)按時做好檢驗，并依據(jù)檢驗結果顯示對槽液開展調(diào)節(jié)和拆換。一般按以下頻率測量。黑色電泳加工廠

電泳涂裝的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸，立即危害著槽液的穩(wěn)定度和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量，槽液的積淀和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的穩(wěn)定度下降。將槽液的反復頻次操縱6～8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質(zhì)，并且保證 槽液的平穩(wěn)運作。黑色電泳加工廠

伴隨著生產(chǎn)制造的時間的增加，陽極氧化膈膜的特性阻抗會提升，合理的工作標準電壓降低。因而，生產(chǎn)制造中應依據(jù)工作電壓的虧損狀況，逐漸調(diào)高開關電源的工作標準電壓，以賠償陽極氧化膈膜的電流。黑色電泳加工廠