滾絲機提升工件的內涵和表面質量改觀取舍電門使命位置，可取舍自動滾壓和腳踏方式滾壓以及手動方式。自動重復方式：發(fā)動液壓發(fā)電機，將取舍電門扳至自動，依據液壓需求區(qū)分調集自動進滾壓時間和行進停休時間，那時滑行座正在行進時間替續(xù)器掌握的液壓力效果下作進給活動，滑行座正在行進停休時間替續(xù)器掌握下，作行進停歇活動。腳踏式重復方式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續(xù)器中止使命，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進活動，正在實現使命滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力效果下折回。

堅持電器、限位及聯鎖設備牢靠。按規(guī)定及時進行設備的保養(yǎng)，并作好記載。每月準時填寫臺時記載。未經答應不準私自改動(制)設備(包含部附件)。作業(yè)前應查看機床各轉動部位狀況是否正常，防護設備是否完整，作業(yè)面是否有剩余物，并將各光滑部位加油。確認無問題后方可操作。 螺紋滾輪要安裝穩(wěn)妥，調整及更換滾輪時要停車進行，機床工作時不得用手伸入床面調整作業(yè)物或摸拭機床。對刀時不準開車松緊各部螺絲，調整后擰緊螺帽方可作業(yè)。 操作者精力要集中，手要離開滾絲工作部位，以防壓手。

滾絲機的電路原理鋼筋夾緊結構鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。螺紋頭加工：將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。滾絲輪：滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。、進、退刀開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，后反轉退回起始位置并自動停機。

滾絲機需要注意下面十個要點　　1、冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替?！　?、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋?！　?、待加工的鋼筋端部應平整，用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工?！　?、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂?！　?、滑道及滑塊應定期清理并涂油?！　?、鐵屑應及時清理干凈?！　?、冷卻液體箱半月清理一次?！　?、減速器應定期加油，保持規(guī)定油位?！　?、滾壓機應定期進行保養(yǎng)?！　?0、機床的機殼可靠接地后再使用。