大型鋼板庫(kù)制作加工和安裝技術(shù)措施

制作加工和安裝技術(shù)措施：

有關(guān)制作加工和安裝工藝方面的技術(shù)措施是建立在以下原則基礎(chǔ)上的:

1.鋼材冷加工會(huì)引起冷變形，因此在加工過(guò)程中不允許使鋼材過(guò)分硬化和產(chǎn)生裂紋，擦痕等等缺陷。

2.對(duì)焊接構(gòu)件盡量排除未焊實(shí)和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷。

3.在焊接過(guò)程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應(yīng)力。

大型鋼板庫(kù)的優(yōu)勢(shì)

粉煤灰在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得受潮、混入雜物，同時(shí)應(yīng)防止污染環(huán)境粉，在這點(diǎn)上，大型大型鋼板庫(kù)，專業(yè)徹底的解決了生態(tài)存儲(chǔ)粉煤灰，綜合利用粉煤灰問(wèn)題，促進(jìn)國(guó)家的開(kāi)發(fā)，節(jié)省資源和能源，使粉煤灰低成本價(jià)，高銷售率，安全，環(huán)保的存放和利用。六、初投資少：由于采取多項(xiàng)專利技術(shù)，使用該鋼板庫(kù)不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地60%以上。相對(duì)于傳統(tǒng)的粉煤灰露天堆放和灰?guī)於逊?，使用山東新天宇建設(shè)安裝有限公司大型鋼板庫(kù)儲(chǔ)存粉煤灰具有以下技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：

一、節(jié)約土地

要解決粉煤灰企業(yè)污染大、占地多的問(wèn)題，使用大型大型鋼板庫(kù)儲(chǔ)存粉煤灰是佳選擇。也是目前粉煤灰經(jīng)營(yíng)企業(yè)的選擇趨勢(shì)。鋼板庫(kù)的占地面積小。。

二、環(huán)保達(dá)標(biāo)

鋼板庫(kù)是密閉式容器，粉煤灰的入庫(kù)及出庫(kù)均是在密閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，這也避免了粉煤灰傳統(tǒng)裝卸產(chǎn)生大量揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，該庫(kù)頂部為承重圓頂，每個(gè)庫(kù)頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫(kù)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。分布格局：目前分布的格局，沒(méi)有地形上的障礙情況下，一般可以分為一字排列式布局、雙排對(duì)稱式布局還有多排對(duì)稱式布局，主要是根據(jù)工廠內(nèi)部的基礎(chǔ)設(shè)施為參照，根據(jù)不同的操作流程和機(jī)械遷移情況，來(lái)決定比較適合自己的分布格局。對(duì)空氣體排放粉塵濃度小于30mg/Nm3.

三、儲(chǔ)量大：

庫(kù)直徑從15米－60米，儲(chǔ)量從5000噸到10萬(wàn)立方粉煤灰，可建成庫(kù)群總儲(chǔ)量達(dá)到100萬(wàn)噸以上。傳統(tǒng)混凝土庫(kù)大直徑只能做到22米，儲(chǔ)量在2萬(wàn)噸水泥。利浦卷板倉(cāng)大直徑只能做到18米，儲(chǔ)量在1萬(wàn)噸水泥。

四、保證粉煤灰質(zhì)量并提高利用率

山東新天宇建設(shè)安裝有限公司大型鋼板庫(kù)是密閉容器，粉煤灰在儲(chǔ)存的過(guò)程中與外部自然環(huán)境的接觸較少，空氣干濕度、降雨酸堿度等自然條件對(duì)庫(kù)內(nèi)粉煤灰的質(zhì)量影響小，避免了粉煤灰在儲(chǔ)存過(guò)程中的板結(jié)、活性下降等問(wèn)題。

五、多點(diǎn)多廊道出庫(kù)率：

大型鋼板庫(kù)把庫(kù)內(nèi)分成若干個(gè)卸料區(qū)，每個(gè)卸料區(qū)即是一個(gè)下料點(diǎn)，每個(gè)下料口面積為1平方米，每個(gè)卸料區(qū)是由填料填充而成，斜面角度不小于17°，有的地方可達(dá)到50°，斜面設(shè)置流化棒，庫(kù)壁處設(shè)置環(huán)向流化棒，并對(duì)庫(kù)壁到下料口的斜面進(jìn)行流化棒的加密，使整個(gè)庫(kù)內(nèi)沒(méi)有死料區(qū)。據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同容量鋼筋砼筒倉(cāng)相比較，大型鋼板庫(kù)的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約2/3。卸空率可達(dá)到95%以上。

大型鋼板庫(kù)苦庫(kù)頂鋼梁吊裝施工的方法

在我們生活中，我們?cè)谑┕に鄮?kù)的時(shí)候大型鋼板庫(kù)庫(kù)頂鋼梁的吊裝不知道，接下來(lái)我們一起了解下大型鋼板庫(kù)庫(kù)頂鋼梁吊裝施工的方法有哪些。

一、 工程特點(diǎn)

大型鋼板庫(kù)庫(kù)頂鋼梁跨度分別為18.901米、22.79米，由焊接板材組拼成H型鋼，一榀鋼梁自重為9.2噸。鋼梁頂標(biāo)高分別為60.165、60.255米。

二、 安裝方案

安全及經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮，我們將在大型鋼板庫(kù)滑模至變截面標(biāo)高后完成模板的改組后進(jìn)行吊裝，利用滑模將鋼梁升至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再安裝。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們將選用QY125噸汽車吊停置于距離水泥庫(kù)庫(kù)壁6.3米處，汽車吊作業(yè)幅度為18米，此時(shí)125噸汽車吊將主臂升至45米起重量為10噸完全能滿足鋼梁吊裝的要求。

鋼絲繩的選擇：

T1=T2=T/2/cos45?o=6505kg

破壞拉力=允許拉力×8 (安全系數(shù)取8)

=6505×8

=52040kg

故：選擇小破壞拉力總和大于等于52040kg的鋼絲繩用于吊裝。

大型鋼板庫(kù)的特點(diǎn)

1、單庫(kù)容量大： 單庫(kù)水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運(yùn)行情況良好。

2、投資?。簢崈?chǔ)投資與傳統(tǒng)混凝土庫(kù)相比節(jié)約30%—50%。

3、出庫(kù)率高：出庫(kù)率穩(wěn)定在95%以上。

4、工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及客戶要求可以靈活布局。

5、大型鋼板庫(kù)環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫(kù)體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲(chǔ)料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時(shí)在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強(qiáng)板或型鋼，降低了庫(kù)壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫(kù)壁鋼板受力情況。

6、鋼構(gòu)為組合界面，使庫(kù)體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板筒倉(cāng)圓周方向上每間隔1米左右設(shè)一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)的抗震性、庫(kù)體抗變形力和庫(kù)體承載力。