依據(jù)不一樣粉碎加工工藝規(guī)定，移動(dòng)破碎設(shè)備可產(chǎn)生“先粉碎后篩”或“先篩后粉碎”的全過(guò)程。依據(jù)具體必須 ，可將挪動(dòng)站組成二級(jí)或三級(jí)破碎篩分系統(tǒng)軟件。除此之外，設(shè)備可自主運(yùn)作，實(shí)際操作和運(yùn)送協(xié)調(diào)能力高。移動(dòng)粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方式 ，使您的設(shè)備還可以采用更長(zhǎng)的時(shí)間。 

1. 維持設(shè)備清理務(wù)必維持設(shè)備清理，避免積塵、油漬、滲油、滲水、走電、漏灰。還需要留意塵土等臟物不可以進(jìn)到潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件和潤(rùn)滑構(gòu)件，由于那些臟物不但會(huì)毀壞潤(rùn)滑浮油，還會(huì)繼續(xù)使設(shè)備喪失潤(rùn)滑，提升磨損，減少設(shè)備的使用期限。尤其要特別注意定時(shí)清理滾動(dòng)軸承，粉碎機(jī)運(yùn)作2000小時(shí)后，開(kāi)啟主軸軸承總程清理滾動(dòng)軸承。新滾動(dòng)軸承一般應(yīng)在運(yùn)作7200小時(shí)后更換。 

2. 做好潤(rùn)滑工作中一直要留意和做好磨擦表層的潤(rùn)滑工作中，而應(yīng)用的潤(rùn)滑脂應(yīng)依據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合和氣體溫度標(biāo)準(zhǔn)來(lái)明確。一般應(yīng)應(yīng)用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。加上植物油脂時(shí)，應(yīng)應(yīng)用潔凈柴油或清理滾柱軸承的燕尾導(dǎo)軌，隨后加上植物油脂。在軸承上增加的潤(rùn)滑脂應(yīng)是其室內(nèi)空間容積的50%上下，并每3 ~ 6個(gè)月更換一次，以確保設(shè)備的一切正常運(yùn)行和增加使用期限。 

3.定期維護(hù)設(shè)備的磨損狀況。定期維護(hù)設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的磨損狀況，如中間入料管、錐帽、離心葉輪上齷齪道襯、軸向鋰電池保護(hù)板、顎板的磨損水平。假如磨損比較嚴(yán)重，立即修補(bǔ)或更換。與此同時(shí)，更換零件的凈重、型號(hào)規(guī)格和規(guī)格需要依照原零件主要參數(shù)開(kāi)展更換。

移動(dòng)破碎機(jī)的破碎主要針對(duì)的是堅(jiān)硬的石頭和鐵礦石，使用售命長(zhǎng)、維修方便、操作簡(jiǎn)單、成品效果好等優(yōu)點(diǎn)深受廣泛使用，今天給大家講一下移動(dòng)破碎機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)的原因：

　　(1)先查找混凝土地基是否水平，牢固，地腳絲是否松動(dòng)。

　　(2)電機(jī)輪，主機(jī)輪是否徑跳，擺動(dòng)，三角帶松緊是否合適。

　　(3)所有錘頭去掉，然后在進(jìn)行試機(jī)，如果去掉后不振，一定是轉(zhuǎn)子盤(pán)上的錘頭孔不等。

　移動(dòng)破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)物料被破碎成小塊，這將變成粘性材料的小塊，它們將彼此粘附并阻塞破碎腔室中的兩個(gè)顎之間，從而導(dǎo)致阻塞或可能。那么我們要如何解決呢？

　　可以在使用移動(dòng)破碎機(jī)之前，應(yīng)明確破碎機(jī)的參數(shù)，尤其是材料性能要求。應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)的材料要求使用合適的材料。如果不滿足破碎機(jī)的生產(chǎn)工藝要求，例如溫度過(guò)高或水分過(guò)多，可以行相應(yīng)的加工工作，使物料達(dá)到或滿足移動(dòng)破碎機(jī)的要求，例如盡可能地。

　　還有一種方法是：將物料發(fā)送到破碎室進(jìn)行破碎時(shí)，受過(guò)訓(xùn)練的技術(shù)人員會(huì)執(zhí)行破碎機(jī)的操作以減少堵塞的發(fā)生。

　　移動(dòng)破碎機(jī)通常用于礫石領(lǐng)域。移動(dòng)破碎機(jī)使用鑷子互相擠壓，將中間的石頭壓碎。中間的石頭被壓碎，破碎，等等。E型斷路器易于使用，但易于使用。破碎設(shè)備的常見(jiàn)問(wèn)題是較高的機(jī)械噪聲。隨著破碎技術(shù)的發(fā)展和新材料，新工藝的出現(xiàn)，移動(dòng)破碎機(jī)的出現(xiàn)很好地解決了這一問(wèn)題。該破碎機(jī)不僅噪音低。輸出仍然更高。

移動(dòng)破碎站在使用的過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力下降的問(wèn)題，那么有哪些因素會(huì)影響呢？我們來(lái)看一下吧：

　　1、物料的硬度：

　　越硬的物料破碎起來(lái)越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我們?cè)谖锪系倪x擇上注意一些。

　　2、物料的組成：

　　進(jìn)入移動(dòng)破碎站前，物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送，因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過(guò)一次篩，將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來(lái)，以免影響移動(dòng)破碎站的正常工作。

　　3、移動(dòng)破碎站破碎后物料的細(xì)度：

　　細(xì)度要求高，即要求破碎出來(lái)的物料越細(xì)，則破碎能力越小，這方面要按具體的要求而定，如無(wú)特殊要求，一般將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

　　4、物料的粘度：

　　即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移動(dòng)破碎站內(nèi)會(huì)粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，將影響移動(dòng)破碎站的工作效率，嚴(yán)重時(shí)還可能影響移動(dòng)破碎站的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不易太大。

　　5、物料的濕度：

　　即物料中含的水分較大時(shí)，物料在移動(dòng)破碎站內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中造成堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問(wèn)題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過(guò)大，可采用日照或風(fēng)干等方式來(lái)降低物料中水分的百分比。