長期以來,我國袋裝水泥在流通領域中的損失達10~20%,主要是破袋損失。援外水泥中的破袋和受潮結塊損失超過15%。還有袋裝水泥在移動裝車機到達汽車車廂裝車過程中存在落差，導致水泥包裝袋內部分氣體粉塵從袋內溢出，造成車廂周圍粉塵消除難度大，不僅對環(huán)境造成一定污染，而且影響工人裝車質量。固安縣神寶濾清器廠袋裝水泥裝車機工作時，其頭部溜板與車體之間有一落差高度，下落過程中易產生粉塵，操作工的工作環(huán)境差。袋裝水泥裝車機收塵裝置廠家廠家固安縣神寶濾清器廠設計生產的袋裝水泥裝車機收塵裝置廠家產品包括吸風罩、風管、收塵器和風機。在收塵系統(tǒng)中,吸風罩通過抽風起到控制塵源的作用;風管實現運輸含塵氣體的作用;收塵器實現凈化含塵氣體的作用,并將含塵氣體中的粉塵分離出來加以回收;風機是收塵系統(tǒng)中的動力設備,系統(tǒng)通過風機產生的吸力,將含塵氣體吸入吸塵罩,經風管進入收塵器內凈化后排入大氣。固安縣神寶濾清器廠對袋裝水泥裝車機進行加裝收塵器改造，裝車機周圍場地用彩鋼瓦與透明塑料板結合現場情況進行密封，減少因周圍自然風對揚塵的影響，改造后效果明顯，袋裝水泥裝車機收塵改造后，裝車環(huán)境得到徹底改善，解決了多年來困擾，水泥袋裝粉塵收塵率達95%以上，達到了清潔生產的預期目的。

水泥行業(yè)由于生產過程產生大量的粉塵，而被列入高污染行業(yè)。隨著國家頒布新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，水泥行業(yè)面臨著嚴峻的考驗，逐漸走向抗霾除塵之路,隨著國家水泥行業(yè)粉塵排放標準要求越來越嚴格,水泥廠中對粉塵的控制越來越受到重視,目前水泥廠袋裝水泥裝車系統(tǒng)多采用的自動裝車機,使袋裝水泥裝車碼包速度和工作效率得到顯著提高,但由于變幅皮帶機出包溜板與汽車車廂存在一定高差,引起碼包周邊揚塵,揚塵特點范圍廣,粉塵濃度低,針對上述情況,決心運用自身的專業(yè)技術，來攻克這一長期的技術難關。而且在淡季包裝發(fā)運量少時，也可充分利用成品庫發(fā)運，減少用工成本，節(jié)約裝車電耗。為了根本上解決以上提到的技術難題，固安縣神寶濾清器廠的設計人員經過一年多的不懈努力，通過對不同水泥廠家的實地調研，和反復的進行技術對比，設計完成了袋裝裝車收塵系統(tǒng)，完善裝車收塵系統(tǒng)設計,在汽車兩側設計移動式吸塵罩,捕集碼包揚塵,即可很好解決碼包環(huán)節(jié)的揚塵問題,改善工人的工作環(huán)境。水泥包的碰撞揚塵也很大,為保護周邊環(huán)境,落實清潔生產,固安縣神寶濾清器廠特此設計了袋裝水泥收塵裝置。袋裝水泥裝車機收塵裝置廠家

移動式裝車機是用于水泥廠袋裝水泥裝車工序的關鍵設備，由于人工從皮帶機上把包裝好的水泥袋扔到貨車箱內，在順勢落下疊包的過程中，水泥包的碰撞揚塵很大，粉塵污染比較大，必須要收集這些粉塵。但由于裝車機是不斷的活動著的，若在粉塵產生的范圍內制作大集氣罩時，不僅收塵設備選型大，而且增加了企業(yè)耗能，收塵效果也不明顯。正如今袋裝水泥自動裝車機在水泥行業(yè)中得到愈來愈廣泛的應用,大大改善了工人的勞動強度和工作環(huán)境。在設計和安裝過程中,如果對于一些細節(jié)問題考慮得不周全,也會大大影響使用效果。我公司以水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保為目標，研發(fā)出有著先進的設計，優(yōu)良的性能，穩(wěn)定可靠的袋水泥裝車收塵系統(tǒng)。袋裝水泥裝車機收塵裝置廠家產品固安縣神寶濾清器廠生產的裝車機，是在引進德國先進技術的基礎上，我公司研制開發(fā)的新一代輸送裝車設備。該設備生產效率好，節(jié)能省力，其經濟效益是人工運袋裝車的十幾倍，是現代水泥企業(yè)袋裝水泥裝車的設備。移動式袋裝水泥裝車機，是用于水泥生產企業(yè)的袋裝水泥裝車工序的關鍵設備。該設備自動化程度較高，由一個人即完成由汽車上部卸袋的整個裝車過程。該裝車機也廣泛用于化肥、糧食，飼料等行業(yè)的袋裝包裝產品的輸送和裝車作業(yè)一托二袋水泥裝車機收塵除塵的控制方式，按照招標方的要求采用電動。

袋裝水泥裝車機是用于水泥生產企業(yè)的袋裝水泥裝車工序的關鍵設備。這種移動式水泥裝車機的自動化程序比較高，由一個人即可完成由汽車上部卸袋的整個裝車過程。我廠專業(yè)從事鋼鐵、焦化、水泥建材等行業(yè)大氣粉塵污染治理的研發(fā)、生產及安裝的高科技企業(yè)。該水泥裝車機設備的供電電源AC380V-15%~ 10%,50Hz，工作在溫度-10~40℃，相對濕度:<90% ，海拔高度:<1000m 的環(huán)境中，是目前水泥廠袋裝裝車作業(yè)的專業(yè)設備。

水泥移動式散裝機在使用期間所要定期檢查的項目：

1、每周檢查一次鋼絲繩是否完好，

2、每班檢查散裝頭布袋是否有破損，下料是否暢通。

3、每六個月更換一次減速機油。

4、每月散裝控制柜吹灰，每六個月對流量閥進行校驗。