加工流程

剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管

道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)單線圖停止，切割前資料尺寸應(yīng)認(rèn)真核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料

⑵、下料時(shí)應(yīng)依據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少糜費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)厲控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處置，應(yīng)按材質(zhì)注銷保管以便備用。

⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被毀壞，應(yīng)在剩余管材上原有標(biāo)識(shí)。資料標(biāo)識(shí)請(qǐng)求見附表四。

⑷、不銹鋼通風(fēng)管道價(jià)格必需用機(jī)械或等離子切割，其他管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏向△不大于管外徑的1%，且不超越2mm。

不銹鋼通風(fēng)管道價(jià)格制作注意事項(xiàng)：1.制作該產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)板厚大于1mm時(shí)采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口連接。2.咬口時(shí)，要用木錘或不銹鋼、銅質(zhì)的手工工具，不要用普通鋼質(zhì)工具。用機(jī)械加工時(shí)應(yīng)清除機(jī)臺(tái)上的鐵屑、鐵銹等雜物。3.焊接時(shí)，一般用ya弧焊或電弧焊。焊接后，應(yīng)清除焊渣和飛濺物，然后用10%的溶液酸洗，再用熱水沖洗干凈。留意由于S型邊銜接為鑲進(jìn)式，所以兩端風(fēng)管易呈現(xiàn)大小差異，在制造時(shí)要留意尺寸上的配合，C型邊的接口要在正中，否則間隙過大會(huì)形成銜接不緊密、松動(dòng)不結(jié)實(shí)，間隙過小又形成拚裝艱難等諸多不便等現(xiàn)象，風(fēng)管管段接口處要密封膠粘封處置。

        不銹鋼通風(fēng)管道價(jià)格外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10㎜；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊基本平寬度不小于6㎜，緊貼法蘭。優(yōu)良：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角，表面凹凸不大于5㎜；(3)如果管道材質(zhì)比較特殊的話，應(yīng)先整體排料，然后再下料，以便控制好管子的用量。風(fēng)管與法 蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6㎜，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。