木屑燃燒顆粒的使用可以減少溫室氣體二氧化碳的排放量，很多場合可以替代煤炭使用，節(jié)約了能源。而且這種燃燒材料是由木制家具或者木制地板的下腳料加工、處理得來的，這樣一種剩物再利用，既節(jié)約了成本又保護了環(huán)境，還通過廢料再利用獲得新收益，這樣一種多收益的燃料自然會受到人們的歡迎?？梢杂糜谏镔|(zhì)工業(yè)鍋爐，作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤。

生物質(zhì)成型顆粒有什么好處？首先是能夠有效節(jié)省燃料，對于農(nóng)村的傳統(tǒng)老式鍋灶來說，總的效率僅僅為15%左右而已，但是因為其燃燒并不完全，而且煙霧上也比較大，火力比較低，傳熱的效率也比較低，所以在燃料的使用上是比較消耗的，但是對于生物質(zhì)成型顆粒燃料來說其總效率可以達到40%左右，并且能夠節(jié)省物料將近三倍左右；其次就是使用生物質(zhì)成型顆粒燃料的話那么每年可以省下一筆費用；當然了，在時間這一塊上也是相當節(jié)省的，由于生物質(zhì)成型顆粒燃料炊事爐所產(chǎn)生的燃氣燃燒的強度是比較高的，而且升溫也比較快，能夠更好節(jié)省炊事時間，比起老式的鍋灶來說能夠節(jié)省將近一半的時間；而且老式的鍋灶在做飯的時候經(jīng)常需要專人來進行添柴燒火，但是對于生物質(zhì)成型顆粒燃燒炊事爐來說卻不需要看管，是可以自動燃燒的，這樣也節(jié)省了不少的勞力。

溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。實驗證明：對于木質(zhì)物料來說成型的壓力在120Mpa左右和溫度在140-180度左右為宜。

在木片機停止之前和之后的工作。在材料壓制結(jié)束時，將少量麩皮與食用油混合并放入機器中。按下1-2分鐘后，機器關(guān)閉，使模具上的孔充滿油，這樣下次打開機器時，可以開始生產(chǎn)，保存模具并保存。工作時間。停止后松開壓力輥調(diào)節(jié)螺絲，清除殘留物。木屑顆粒壓力輥和傳動部件的維護和保養(yǎng)。應清洗材料中的硬質(zhì)材料或金屬，并在機器進料口設置永磁管或除鐵器，以免影響壓輥，模具和軸的使用壽命。由于擠出過程中顆粒的溫度高達40-80°C，壓力輥在運行過程中受到強大的驅(qū)動力，但缺乏必要有效的防塵裝置，每2-5個工作清潔一次軸承每天一次，并加滿高溫油脂。操作8小時后，主軸應上油。半年后應對齒輪箱進行清潔和維護。如果有熱量，可以通過更換齒輪油或調(diào)整齒輪間隙來維持。傳動部件的螺釘緊固應隨時進行。