零點(diǎn)定位器

在加工時(shí)，零件往往不會(huì)一直保持不動(dòng)的，需要從一個(gè)工序到另一個(gè)工序、從一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點(diǎn)，這就需要重新拖表找正零點(diǎn)，做很多的輔助工作，造成大量的停機(jī)時(shí)間，降低了工作效率。一般采用木錘裝配，但當(dāng)過(guò)盈為最為大時(shí)，需加相當(dāng)大的壓入力進(jìn)行裝配。零點(diǎn)定位系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個(gè)工位到另一個(gè)工位，一個(gè)工序到另一個(gè)工序，或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，零點(diǎn)始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)工裝夾具與機(jī)床之間的快速定位和夾緊，減少機(jī)械加工中的輔助時(shí)間。固定銷(xiāo)使用樣例中，定位銷(xiāo)3個(gè)方向可調(diào)，定位銷(xiāo)起到支撐作用，樣例2、3中定位銷(xiāo)2個(gè)方向可調(diào)，不起支撐作用。它包括兩部分：零點(diǎn)定位器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點(diǎn)定位器通過(guò)大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當(dāng)給零點(diǎn)定位器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時(shí)，滾珠向兩側(cè)散開(kāi)，定位接頭可自由進(jìn)出零點(diǎn)定位器；當(dāng)切斷壓力時(shí)滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復(fù)定位精度是0.002mm，同時(shí)提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時(shí)將零點(diǎn)定位器（凹頭）安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，凹頭在機(jī)床工作臺(tái)上的位置標(biāo)記為零點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際加工需要可安裝多個(gè)定位器凹頭（至少2個(gè)）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過(guò)定位臺(tái)階和螺栓緊固到一起（每個(gè)夾具、工裝或工件至少安裝2個(gè)定位接頭凸頭）。

一般為常用的是直柱型定位銷(xiāo)，但有時(shí)也會(huì)用到錐形定位銷(xiāo)。造成這方面的原因有如下幾個(gè)方面：?沖壓件本身存在回彈量，工件在放置上去之后往上翹。錐形定位銷(xiāo)有可能因振動(dòng)、沖擊而松弛，請(qǐng)?zhí)貏e注意。此外，用定位銷(xiāo)來(lái)支撐從側(cè)面施加的壓力并不是定位銷(xiāo)本身的用途，0好不要對(duì)它能充分達(dá)到目的抱太大希望?？梢詤⒖寂浜鲜褂玫倪B接螺絲的尺寸來(lái)確定定位銷(xiāo)的直徑。一般使用與螺絲尺寸相同的直徑，或者比螺絲尺寸大一號(hào)的直徑。

定位銷(xiāo)（圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)） 定位孔設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及優(yōu)化

由于銷(xiāo)是標(biāo)準(zhǔn)件，定位銷(xiāo)和定位孔配合通常采用基軸制，采用銷(xiāo)孔定位時(shí)需要考慮銷(xiāo)和孔的形狀和配合尺寸。

銷(xiāo)孔定位設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則軸和孔頭部倒角，方便插入；不能同時(shí)有2處銷(xiāo)孔配合（圓柱銷(xiāo)），防止過(guò)配合，比如不能采用2個(gè)圓柱銷(xiāo)定位；需要銷(xiāo)孔設(shè)計(jì)分離結(jié)構(gòu)，方便拆卸。銷(xiāo)孔形狀設(shè)計(jì)思路

當(dāng)銷(xiāo)孔間距較大時(shí)，采用圓錐銷(xiāo)，間距較小時(shí)可采用圓柱銷(xiāo)加倒角的方式。

錐度θ：操作性良好時(shí)錐度為30°～60°，自動(dòng)化機(jī)械、精度要求高德配合錐度10°～30°

當(dāng)銷(xiāo)孔較深時(shí)，為減少定位配合長(zhǎng)度，定位銷(xiāo)上可設(shè)置凹槽，間隙0.3mm以上，配合長(zhǎng)度3～5mm。

采用銷(xiāo)定位方法：2銷(xiāo)1面定位（1個(gè)圓柱銷(xiāo) 1個(gè)菱形銷(xiāo)）

1個(gè)圓柱銷(xiāo)不能實(shí)現(xiàn)工件完全定位，可增加一個(gè)菱形銷(xiāo)，通過(guò)1個(gè)圓柱銷(xiāo)和1個(gè)菱形銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)工件完全定位。