高壓油管在安裝前后需要仔細檢查那些事項？

高壓油管道的裝置類似于中低壓管道的裝置，但要求更高、更嚴格。因而，除了裝置中低壓管道的要求外，還應(yīng)依照以下要求進行。要裝置的高壓油管部分、管件、緊固件和閥門有必要進行檢查，并附上相應(yīng)的技能文件。運到工地后，應(yīng)妥善保管、標記和擺放。
裝置前，先清洗內(nèi)外外表，檢查通道內(nèi)是否有異物。檢查密封外表和密封墊的粗糙度，以滿足要求，密封外表不該有影響密封性能的痕跡和斑點。除脫脂管道外，油或黃油或白色凡士林涂在管道的密封外表和密封墊上。高壓油管出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。合格的高壓油管的高壓管螺紋部分應(yīng)選用二硫化鉬潤滑脂或石墨油的混合物進行維護。
管道裝置時，應(yīng)將正式管架固定，維護套按規(guī)劃要求裝置。在裝置高壓法蘭時，管端螺紋的倒角應(yīng)露出來。裝置墊圈時，不要用金屬絲吊起。油脂應(yīng)事先涂在噴嘴和墊片上。軟金屬高壓墊圈應(yīng)準確放置在密封座上。
螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊。螺栓緊固后，兩個法蘭應(yīng)保持平行同心。接觸螺母的螺紋應(yīng)為2 - 3,至少不小于2,每個螺栓的長度基本相同。在裝置過程中，不需要運用強拉、強推、強扭或調(diào)整墊圈的厚度來補償制作或裝置誤差。假如管道裝置工作不可能繼續(xù)進行，則應(yīng)及時封閉翻開的高壓油管。在管道上的儀表采樣區(qū)域的部分應(yīng)與管道一起裝置。

高壓油管斷裂要如何進行預(yù)防

抗裂高壓油管屬于發(fā)動機管類。本實用新型的抗裂高壓油管包括管體，其中管體的一端設(shè)有緩沖振動吸收套，緩沖振動吸收套設(shè)有漸進式排放噴嘴。漸進式排出噴嘴是彎曲的喇叭口;漸進開口的開口點為8°~12° 緩沖吸收套管為“T”形結(jié)構(gòu);緩沖吸收套管和管體頭部均設(shè)有圓角。 圓角的半徑是緩沖器吸入套筒的1/3和管體錐形壓縮表面。本實用新型在高壓油管管體的兩端設(shè)有緩沖吸氣套管，緩沖吸氣套筒逐漸減小高壓油管管體與緩沖吸氣套筒之間的減震捏合應(yīng)力，從而避免局部發(fā)生分裂應(yīng)力，大大延長高壓。在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。管道的使用壽命。


發(fā)動機和其他高速工作機的高壓油管通過兩端的螺旋套筒固定在噴射器和燃油噴射泵的兩端，并懸掛在中間。發(fā)動機等動力機械在運行過程中不可避免地伴有強烈振蕩，因此高壓油管在兩端簡單地開裂。一般的高壓油管只有一個簡單的圓孔公套。當高壓油管振蕩時，螺旋套筒的內(nèi)孔端部被強烈干燥。因此，在與油管接觸時發(fā)生高頻分裂應(yīng)力，并且有時在短時間內(nèi)形成燃料管裂縫。

液壓系統(tǒng)油管管徑計算

油管管徑的計算
① 32L/min壓力管的計算。壓力液壓管路的推薦流速v為2.5～6.5m/s，考慮到管路較長，取v=4m/s，則油管的內(nèi)徑d1為
d1=4.61√Q/v=4.61√32/4=13(mm)
式中；v為管路中油液的流速，m/s；Q為通過油管的流量，L/min；d1為高壓油管內(nèi)徑，mm。
根據(jù)其額定工作壓力是21MPa和地下通道的潮濕環(huán)境，選用Ф22mm×2.5mm的不銹鋼管，其內(nèi)徑為Ф17mm，實際流速為2.35m/s。
② 114L/min壓力管的計算。壓力液壓管路的推薦流速v=2.5～6.5m/s，考慮到管路較長，取v=4m/s，則油管的內(nèi)徑d2為
d2=4.61√Q/v=4.61√114/4=24.6(mm)
式中：v為管路中油液的流速，m/s；Q為通過油管的流量，L/min；d2為大高壓油管內(nèi)徑，mm。
根據(jù)其額定工作壓力是21MPa和地下通道的潮濕環(huán)境，選用Ф34mm×4.5mm的不銹鋼管，其內(nèi)徑為Ф25mm，實際流速為3.87m/s。將動臂缸大腔和小腔的油管互換使用即可（即用未的油管承受高壓，用已破損但經(jīng)過簡單粘補或捆綁的油管承受低壓）。
③ 回油管的計算。回油液壓管路的推薦流速v=1.5～4.5m/s，考慮到管路較長，取v=1.5m/s，則油管的內(nèi)徑D為
D=4.61√Q/v=4.61√260/1.5=60.6(mm)
式中：v為管路中油液的流速，m/s；Q為通過油管的流量，L/min，應(yīng)該為三臺泵流量的總和260L/min；D為大高壓油管內(nèi)徑，mm。
選用Ф75×3.5mm的不銹鋼管，其內(nèi)徑為Ф68mm，實際流速為1.19m/s。