硫化罐注意事項

.臥式硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體、罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。

遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。

硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

電腦版全自動微型硫化罐優(yōu)點(diǎn)

硫化罐溫度控制方式

溫度控制方式：

（1）采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上實時顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。

（2）硫化罐設(shè)計2個測溫點(diǎn)：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定?？勺灾髟O(shè)定硫化工藝程序。

觸摸屏界面易于監(jiān)視和操作；具備快捷菜單及操作按鈕；可以根據(jù)客戶要求設(shè)定工藝。

1）采用觸摸屏顯示實時數(shù)據(jù)曲線，可實時監(jiān)控當(dāng)前設(shè)備工作情況。顯示并記錄各點(diǎn)溫度、空間平均溫度、罐內(nèi)壓力。可實時顯示罐內(nèi)報警點(diǎn)信息；并可以導(dǎo)出曲線參數(shù)。

2）手/自動控制方式

  控制方式采用手動、自動方式，手動與自動控制可根據(jù)需要隨時切換。

3）報警系統(tǒng)

控制系統(tǒng)將提供一個的報警系統(tǒng)，罐內(nèi)超壓、超溫、罐內(nèi)壓力斷線等重要報警均在觸摸屏上實時顯示，從而使操作者可以安全的操作整個設(shè)備。設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設(shè)計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。

蒸汽硫化罐

焊縫檢驗

管道設(shè)計GC3類。所有焊接接頭進(jìn)行目視100%檢查，焊接接頭進(jìn)行射線抽檢，抽檢比例不小于5%按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。

 管道吹掃

壓縮空氣管道用干燥的空氣或氮?dú)獯祾?，?yīng)以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其它雜物為合格。

 管道壓力試驗

水壓試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試壓要求：注入液體時應(yīng)排凈空氣，升壓過程應(yīng)緩慢，待壓力達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試壓壓力降到設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。

 















支吊架用槽鋼制作

支吊架間距為：管道DN300 16.5米、管道DN200 12米、管道DN150 10米、管道DN125 8米、管道DN100 7米、管道DN80 6.5米、管道DN65 6米、管道DN50 5米、管道DN40 4.5米、管道DN32 4米、管道DN25 3.5米、管道DN20 3米、管道DN15 2.5米。