如何正確選擇鍛鋼閥門的口徑

鍛鋼閥門的流道面積與流速，和流量有著直接的關(guān)系，而且流速和流量是相互依存的兩個(gè)量。但流量一定時(shí)，流速大，流量大，流道面積便可小些，流速小，流道面積就可大寫。反之，溜達(dá)面積大，氣流速小，流道面積小，氣流速大。介質(zhì)的流速大，  鍛鋼閥門統(tǒng)計(jì)可以小些，但阻力會(huì)非常大，這樣  鍛鋼閥門就容易出問題。流速大的話，容易產(chǎn)生靜電，容易對介質(zhì)為的管道造成非常大的危險(xiǎn)，流速小的，這樣會(huì)的時(shí)間就比較多了，很不經(jīng)濟(jì)。對那些有粘度或者的介質(zhì)，要采用流道小的  鍛鋼閥門。    

     管道流量基本是能確定的，但流速是靠工程師的經(jīng)驗(yàn)來確定的，各種介質(zhì)的流速也會(huì)有一個(gè)詳細(xì)的表格說明。通過流速和流量就可以算出要采用閥門的口徑了。    如果鍛鋼閥門口徑是一樣的，那么結(jié)構(gòu)類型不同，流體的阻力也是不一樣的。在相同的環(huán)境下，閥體的阻力越大，流體通過鍛鋼閥門的流速，流量就會(huì)變的越小，鍛鋼閥門阻力越小，流體通過鍛鋼閥門的流量就會(huì)變的越大。

安全閥的定義分類及標(biāo)準(zhǔn)

安全閥

   安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備上作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力異常升高達(dá)到規(guī)定值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到另一規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。

   安全閥的主要標(biāo)準(zhǔn)

   GB12241-89《安全閥一般要求》

   GB12242-89《安全閥性能試驗(yàn)方法》

   GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》

   ZBJ98013-89《電站安全閥技術(shù)條件》

   JB/T53170-94《彈簧直接載荷式安全閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》

什么是?合金鋼閘閥鑄件

合金鋼閘閥鑄件的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥鑄件只能作全開和全關(guān)，

閘閥兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為 5°，介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52‘。

改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

特點(diǎn)介紹重量輕：采用球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)合金鋼閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的合金鋼閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，

容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板采用的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲*的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

淺析雙相不銹鋼Y型過濾器鑄件的鑄造和冶煉

Y型過濾器用鑄造雙相不銹鋼為低碳或超低碳高鉻低鎳不銹鋼，鋼液流動(dòng)性較差，所以澆注溫度應(yīng)適當(dāng)提高；同時(shí)鑄件裂紋傾向

較大，鑄造雙相不銹鋼應(yīng)采用具有鑄件冷卻時(shí)有“自回火'功能的呋哺樹脂砂鑄造，因?yàn)闃渲爸械臉渲仍阼T件凝固后焦化或燃燒產(chǎn)

生高溫，可延緩鑄件在型腔中的冷卻速度，甚至可起到一定的回火作用，可減少Y型過濾器鑄件冷卻時(shí)的裂紋傾向。

    冶煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼中C含量外，還應(yīng)嚴(yán)格控制影響裂紋傾向的S和P的含量，并且要進(jìn)行計(jì)算鋼在冶煉時(shí)的合金元素Cr、

Ni、Mo、Cu、N、Nb等燒損率或收得率以及冶煉的成品鋼時(shí)這些合金元素，包括C的含量值，并在煉鋼前就要計(jì)算好鋼中鐵素體相

(α)和奧氏體相(γ)的含量比例，包括采用的熱處理制度后雙相不銹鋼中鐵素體相(α)和奧氏體相(γ)的預(yù)期比例，使其達(dá)到要求的雙相比

例。雙相不銹鋼Y型過濾器鑄件澆道和冒口應(yīng)采用等離子弧切割，由于采用等離子弧7000~ 10000℃的高溫快速切割，一方面可減少

鑄件切口處鉻等合金元素的燒損，同時(shí)可減少Y型過濾器鑄件切割區(qū)鑄件的裂紋傾向。