加藥裝置保養(yǎng)1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障。2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒(méi)有全開(kāi)。4、加藥入口設(shè)置了管道過(guò)濾器：材質(zhì)可選用PVC或不銹鋼304，因此可以保證計(jì)量泵入口介質(zhì)的潔凈，同時(shí)也提高了運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過(guò)種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

加藥裝置的加式1、殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進(jìn)行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環(huán)水在一段時(shí)間里保持相當(dāng)?shù)乃巹舛龋瑥亩@得很好的殺生和剝離效果。加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過(guò)跟蹤熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)的變化，加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，保證機(jī)組安全運(yùn)行。2、阻垢緩蝕劑的加入方法：（1）按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補(bǔ)充水將藥劑稀釋3～5倍左右，稀釋的目的是為了平衡加藥時(shí)間，根據(jù)需要也可以不稀釋（2）攪拌混勻后，開(kāi)啟加藥泵調(diào)節(jié)加藥閥，使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時(shí)以內(nèi)加完。3、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統(tǒng)、計(jì)量泵組成的，根據(jù)所需藥劑濃度，在藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后由計(jì)量泵向投加藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。

怎樣確保加藥裝置的完滿運(yùn)轉(zhuǎn)，務(wù)必注意以下好幾個(gè)方面：，新橋裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈整潔，檢查并清洗所有的潤(rùn)滑油脂孔，以及電路是否順暢。第二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏汽的地域。2、在形態(tài)上又可以分為固體和液體兩種：固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現(xiàn)為無(wú)色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。第三，檢查各連接部位不允許松動(dòng)。第四，根據(jù)運(yùn)用操作溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)罩殼需要加上機(jī)械潤(rùn)滑油或別的適應(yīng)力潤(rùn)滑油脂至油位表才行。第五，由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌裝置抽濾離心葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周之中，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的阻攔。第六，計(jì)量泵閘閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳掉，不能過(guò)高或過(guò)低。