板殼式換熱器與板式換熱器相比較主要有以下幾點區(qū)別,首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者則一般是可拆型的,密封墊片是其薄弱環(huán)節(jié),限制了它的使用溫度、壓力和密封性能。其次是板殼式換熱器具有敝開的板外側(cè)通道。板殼式換熱器的板內(nèi)側(cè)流體的流動和傳熱方式與板式換熱器中的流體類似,另一側(cè)流體的流動方式則因板外通道是敝開的而比較靈活,既可強迫流動傳熱,又可實現(xiàn)液膜傳熱傳質(zhì)過程,如冷凝、蒸發(fā)、發(fā)生和吸收等過程。換熱器是完成化工廠生產(chǎn)全過程中發(fā)熱量互換和傳送不能缺乏的機器設(shè)備，在石油、化工廠、輕工業(yè)、制藥、電力能源等產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)中，換熱器構(gòu)造可以信賴，經(jīng)濟發(fā)展上公平，有利于生產(chǎn)制造、安裝、控制和檢修。而對于板式換熱器來說,由于兩側(cè)流體都要通過板片上的導通孔,流量就受其尺寸限制,一般不適合用于兩側(cè)流體容積流量相差較大的場合,更無法在傳熱面上分布液膜,故不能用于需要靠液膜傳熱傳質(zhì)的過程。與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比,板殼式換熱器容易實現(xiàn)逆流傳熱,熱回收率高。此外,由于板殼式換熱器不存在折流板與管子支撐處的振動疲勞損壞問題,自身的波紋可吸收熱膨脹應(yīng)力,因而有較長的使用壽命和較低的維修費用。所以,板殼式換熱器適應(yīng)各種過程的靈活性遠優(yōu)于板式熱器,而其他傳熱傳質(zhì)的效率則又優(yōu)于管殼式換熱器。

板式換熱器的防腐蝕措施

耐腐蝕材料：采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。

合理的工藝設(shè)計：設(shè)計時，將蒸汽放在管程側(cè)，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質(zhì)時，可以設(shè)計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應(yīng)設(shè)置防沖板，減少高速流體對設(shè)備造成的沖刷腐蝕。由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。在焊接工藝中應(yīng)根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而板式換熱器的殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力或其他消除殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

板式換熱器的如何正確的保養(yǎng)：1、不能夠?qū)Π迨綋Q熱器內(nèi)部的水垢進行徹底的清洗；經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。2、不能完全清除板式換熱器內(nèi)部的沉淀物；3、化學清洗會對板式換熱器設(shè)備造成腐蝕；而且如果沒有把這些化學溶劑祛除干凈的話，殘留下的物質(zhì)還會對設(shè)備產(chǎn)生二次腐蝕的情況，嚴重的情況還會使設(shè)備報廢；4、此外，廢棄的清洗液是含有大量的有毒物質(zhì)的，它的排放必然會對環(huán)境造成污染。

山東藝諾美暖通科技有限公司主營產(chǎn)品有板式換熱器，容積式換熱器，加藥裝置，定壓補水機組，汽水換熱器，全程水處理器等設(shè)備。如何保養(yǎng)板式換熱器？1、定時查看各傳熱板片清洗是否完善，是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著，并即時進行清洗。在這同時還必須查看各傳熱板片與密封膠墊的粘合是否嚴密，膠墊本身是否完好，避免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起泄漏。與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比,板殼式換熱器容易實現(xiàn)逆流傳熱,熱回收率高。2、板式換熱器壓緊螺帽與上下導桿，應(yīng)常常加潤滑油進行潤滑。3、各外表調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負責，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程進行操作與保護。4、當需替換密封膠墊或修補脫膠部分時，需將該板片取下，放在桌上，將舊的密封墊片拆下，或在脫膠處將傳熱板片凹槽的膠水遺址用細砂紙擦盡，再用或三等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡，再把新的膠墊背部用細砂紙擦毛，同樣用或三溶劑把油跡擦盡。