使用冷凝水回收裝置有什么好處?高溫水如果直接用泵抽送，泵前形成的負壓會使冷凝水汽化，造成汽蝕，嚴重時會由于氣體體積突然膨脹而發(fā)生爆裂，損壞水泵。所以傳統(tǒng)的冷凝水摻入了未經(jīng)處理的冷水，使水質(zhì)惡化還要重新進行水處理。不但浪費了能源，還增加了日常用水量及水處理的費用。冷凝水回收設計了汽蝕消除裝置，能確保水泵直接抽送高溫冷凝水而不發(fā)生汽現(xiàn)象。沒有任何形式疏水漏汽和冷凝水閃蒸汽外冒，能將冷凝水的熱量和水資源全部回收，可提高熱力系統(tǒng)熱能綜合利用率10-25%。1、系統(tǒng)投入運行前，必須對整個系統(tǒng)進行污垢清洗，打開排污閥，待回水合格后后關閉。冷凝水回收裝置根據(jù)冷凝水的汽水兩相流特性，應用獨特汽蝕消除技術，了冷凝水泵產(chǎn)生汽蝕和汽塞的條件，延長葉輪使用壽命，保證了冷凝水泵的輸出壓力，安全可靠。設備密閉，從而杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕和酸性腐蝕，保持冷凝水水質(zhì)良好，延長了設備及管路的使用壽命。罐體、泵和控制整體式裝置，結構緊湊，安裝簡便;智能控制，無須專人職守?；厥昭b置不冒汽，使用冷凝水回收裝置可以減少熱污染;減少和溫室氣體排放。

蒸汽冷凝水回收再利用裝置提高熱效率性：利用冷凝水，提高節(jié)能率，是現(xiàn)在環(huán)保節(jié)能的首要問題，首先應盡量減少用汽設備的漏汽，其次應盡量將冷凝水及時地輸送至適合利用的場合。而這需要從系統(tǒng)和設備兩方面來解決，即通過性能較好的設備組成密閉式蒸汽冷凝水回收裝置，使冷凝水在降溫損失較小的情況得到利用。 蒸汽冷凝水經(jīng)疏水閥疏放，利用疏水閥余壓（背壓）將冷凝水輸送、匯集至集水罐；為保證系統(tǒng)的壓力平衡，用壓力調(diào)節(jié)閥控制閃蒸汽，少量超壓的閃蒸汽引至軟水 箱等處吸收，或作為低壓汽源再利用；同時憑借行業(yè)實踐經(jīng)驗，對回收設備進行不斷改進升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節(jié)約燃料和軟化水資源。冷凝水由冷凝水回收裝置直接輸入鍋爐或除氧器等處回收利用。

應如何正確選擇蒸汽凝結水回收裝置:凝結水回收系統(tǒng)運行時，凝結水從用熱設備排出，經(jīng)疏水器進入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進行汽水分離，冷凝水通過裝置流入蓄水箱，生產(chǎn)二次氣通過引射裝置送進凝結水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠保持密封，不通大氣。全體一機，安裝便利，適應性強，整機為一體組成，設計精巧，結構緊湊，占地空間小，組合式鋼結構底座，安裝維修便利，故障率低。在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，凝結水泵不發(fā)生汽蝕。