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減少容量式換熱器摩擦阻力,能夠采用下列對策:1、采用非對稱加密型板片,更改板片雙面波型幾何圖形構(gòu)造,產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)商品流通截面不一的平板式換熱器,寬過流道一側(cè)的角孑
L直徑很大。非對稱加密型平板式換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)降低細(xì)微,且氣體壓力大幅度減少。熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí),采用非對稱加密型單流程比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積
15%
~
30%
。2、采用熱混和板,板片雙面波浪紋幾何圖形構(gòu)造同樣,熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí),采用熱混和板比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積。熱混和板熱冷兩邊的角孔直徑一般相同,熱冷介質(zhì)流量比過過大時(shí),冷介質(zhì)一側(cè)的角孑
L工作壓力損害挺大。此外,熱混和板設(shè)計(jì)方案技術(shù)性難以達(dá)到配對,通常造成 節(jié)約板片總面積比較有限。因而,熱冷介質(zhì)流量比過過大時(shí)不適合采用熱混和板。3、當(dāng)容量式換熱器熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí),可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口貿(mào)易中間設(shè)旁通閥管,降低進(jìn)到換熱器流量,減少摩擦阻力。為有利于調(diào)整,在旁通閥管應(yīng)該安裝調(diào)節(jié)閥門。該方法應(yīng)采用倒流布局,使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,確保換熱器出入口分離式道路后的冷介質(zhì)溫度能做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定。4、當(dāng)熱冷介質(zhì)流量很大時(shí),能夠采用多流程組成布局,小流量一側(cè)采用較多的流程,以提升水流量,得到較高的導(dǎo)熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程,以減少換熱器摩擦阻力。多流程組成出現(xiàn)混和流型,均值熱傳導(dǎo)溫度差略低。采用多流程組成的平板式換熱器的固定不動(dòng)端板和主題活動(dòng)端板均有對接,維修時(shí)勞動(dòng)量大。該方法應(yīng)采用倒流布局,使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,確保換熱器出入口分離式道路后的冷介質(zhì)溫度能做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定。
容積式換熱器板體變形原因分析
容積式換熱器在使用了一段時(shí)間后,會(huì)發(fā)生介質(zhì)的泄露,這是一個(gè)讓用戶非常的事情,在眾多的泄露原因中,有一個(gè)原因就是容積式換熱器的板體發(fā)生變形,從而導(dǎo)致泄露。在實(shí)際的使用中,因?yàn)檫@個(gè)原因產(chǎn)生介質(zhì)泄露的的確不在少數(shù)。
容積式換熱器是固定在某一個(gè)平整的面上,進(jìn)行換熱循環(huán)工作的設(shè)備,它的板體變形是怎么產(chǎn)生的。個(gè)方面,是在安裝的時(shí)候就預(yù)留下了隱患。有的容積式換熱器在安裝的過程中,或許是因?yàn)榇颐Φ木壒?,也可能是安裝人員不的緣故,容積式換熱器沒有在平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行一個(gè)安裝,板體之間在安裝的時(shí)候就已經(jīng)出現(xiàn)了一些扭曲,有的已經(jīng)出現(xiàn)了小幅度的變形,在產(chǎn)品的使用初期,是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的。容積式換熱器是一種比較普通的換熱設(shè)備,其型號(hào)和應(yīng)用很多,在不同領(lǐng)域中起著不同的作用。
隨著容積式換熱器使用的持續(xù),各種介質(zhì)的壓力經(jīng)過設(shè)備的循環(huán),板體的壓力變大,瞬間的通過介質(zhì)的壓力變大,導(dǎo)致板體之間的變形產(chǎn)生,即使在安裝的時(shí)候是完全沒有變形的,在后期使用中各種壓力的加大,也不可避免的會(huì)出現(xiàn)板體變形,何況在安裝的時(shí)候就已經(jīng)出現(xiàn)了很細(xì)微的變形,板體的變形也就形成了。浮動(dòng)盤管換熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有待提高,也需要廠家做好生產(chǎn)加工設(shè)備的更換。