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同時,由于研磨體重量的減輕,為適當?shù)奶岣咔蚰C的研磨體填充率奠定了主機負荷基礎(chǔ);由于研磨體的做功機理由沖擊為主轉(zhuǎn)變?yōu)榇枘橹?,不再過多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落,也為提高填充率從研磨機理上奠定了基礎(chǔ),從而使通過提高填充率以提高磨機產(chǎn)能成為可能。同時,由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì),大大降低了研磨過程中的靜電影響;由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)發(fā)熱少了,磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率,還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對混凝土外加劑的適應(yīng)性。
球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后,相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢:
降低水泥粉磨電耗:
降低球磨機裝載量30%以上,磨機主機電流可降低20%以上,噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例:用鋼球、鋼段研磨體,磨機產(chǎn)量在210 t/h左右,水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后,磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算,噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元,按每年磨機產(chǎn)量100萬噸水泥計算,節(jié)約成本約300萬元。