不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接過程

不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。

焊接后，應(yīng)進行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計要求進行，局部熱處理時，宜采用電加熱法?；鶎拥暮负筇幚響?yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼內(nèi)襯管總厚度（7±1.5）mm進行計算。

焊接雙金屬不銹鋼復(fù)合直縫鋼管進行型式試驗的主要內(nèi)容，重點介紹了基層力學(xué)性能試驗、復(fù)合層晶間腐蝕試驗、雙相不銹鋼的鐵素體/奧氏體比率、基層/復(fù)合層粘結(jié)力試驗和復(fù)合管極限承載能力等幾類試驗，為今后業(yè)內(nèi)該種類型的復(fù)合管型式試驗方法提供了參考，也為修改相關(guān)規(guī)則中關(guān)于復(fù)合管型式試驗的內(nèi)容提供了依據(jù)。預(yù)熱采用電加熱方法，以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。

不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接過程：先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

1、管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

2、焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

3、點固焊時管內(nèi)必須充壓，以保證點固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

4、應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小壓氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

5、焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。

6、道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的發(fā)展應(yīng)用

不銹鋼管道內(nèi)襯是一種近十來年發(fā)展的新技術(shù)，也叫復(fù)合管，隨輸送流體不同需要，利用不同性質(zhì)的材料做管道內(nèi)壁、外壁使管道的耐久性，保證流體的純潔性、管道鋪設(shè)的適應(yīng)性等，性能大大提高，用途更加廣泛。有內(nèi)管外套的，如日豐管等；不銹鋼碳鋼復(fù)合管已經(jīng)得到多年的、廣泛的應(yīng)用，特別是在石油煉化行業(yè)。有外管內(nèi)涂的，如大直徑的自來水不銹鋼管等。

不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。