深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 。

⑴脈沖參數(shù)：用較小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。

⑵補償量 f：理論上是電極絲的半徑加上 0.003mm 的放電間隙， 實際上精修過程是一種電火

花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得 理想效果。

⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半 徑要求很小時(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ 0.10mm)。但是相對粗絲而言， 細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成 浪費。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺 寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來不好影響。但更換Φ 0.10mm 的細絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應(yīng)大約在 0.02mm 左右。

第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理

隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。 來處理工件余留部位的加 工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。

中走絲線切割機床常見故障說明與處理方法(三) 三十一、中走絲線切割加工中短路處理簡法 在中走絲線切割機床加工過程中， 而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生， 特別在加工 較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關(guān)斷自 動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在 工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工 件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準確的。然后，開啟工 作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。