低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。目前低氮燃燒器按原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器

根據(jù)分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器

一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。

另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。

低氮燃燒器日常維護、保養(yǎng)

　　1)經(jīng)常保持設各表面清潔。

　　2)設備停車時，應及時按規(guī)定對快開盲板(法蘭蓋)的各個轉動進行潤滑，開閉部位的絲杠，應涂潤滑油脂.其它部位也盡量涂潤滑油脂.對于無法涂潤滑油脂的部位，可注10#或20#機油。

　　2.運行時的維護、保養(yǎng)

　　1)建議由操作者負責設備平時的維護保養(yǎng).

　　2)經(jīng)常保持設備表面清潔。

　　3)隨時監(jiān)測差壓計讀數(shù)，當使用壓差達到0.O2Mpa時，應沖洗濾芯。

　　3.檢驗周期

　　1)本設備的定期檢驗要嚴格按照“容規(guī)”的有關規(guī)定進行。

　　2)每年至少對本設備進行一次檢驗、設備壁厚的測雖，每兩年對設備的承壓焊縫進行無損檢測。所有的檢驗、檢測結果，應記入設備的技術擋案。

　　3)超低氮燃燒器設備內(nèi)部有壓力時.不得進行任何維修。

運行控制方面的原因

　　3.1煤粉著火間隔太近

　　3.2一次風速太小會造成煤粉著火間隔太近。在運行中，控制的一次風總風壓太低，就可能造成著火間隔太近，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。

　　3.3二次風風速太低也會造成著火間隔太近，造成燃燒器噴口的損壞。

　　3.4煤種變化的影響

　　煤質變好，揮發(fā)份進步后，一次風噴口的煤粉著火間隔變近，運行職員未能及時調整好一次風和二次風，以適應煤種的變化