管殼式換熱器都可應(yīng)用到哪些行業(yè)呢

換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要設(shè)備，其設(shè)計制造水平的高低直接關(guān)乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國全部換熱器量的70%~80%，石化企業(yè)換熱器更是占全部設(shè)備的40%以上。國內(nèi)外絕大多數(shù)在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結(jié)構(gòu)，存在流動死區(qū)大、殼程流動阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，用周期短，還容易誘發(fā)管束的振動噪音。擋板增加了殼側(cè)流體的速度，迫使流體在路徑上多次橫向通過管束，增強(qiáng)了流體湍流。

公司研制的這種全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內(nèi)介質(zhì)以理想的螺旋流形式通過殼程流道。

其創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在三個方面：

一是自主設(shè)計了一種無中心管的全封閉螺旋流道，在一個螺旋行程內(nèi)，由兩塊以上折流板連續(xù)組成螺旋組，若干個螺旋組通過聯(lián)結(jié)板連接，與殼體內(nèi)壁和傳熱管外壁形成密封螺旋流道，使換熱器的殼程內(nèi)形成真正意義的全封閉螺旋流道，從而大大提高了流體的湍流程度，減少了積垢，提高了換熱效率；2、當(dāng)換熱器為壓力容器時，其維護(hù)、保養(yǎng)及安裝運(yùn)行、檢修等均應(yīng)符合“壓力容器案例技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

二是采用了阻流板技術(shù)，減少了熱量損失；

三是采用了整體防震技術(shù)，進(jìn)一步強(qiáng)化了換熱器管束的抗振能力，延長了設(shè)備的用壽命。該換熱器獲得國家發(fā)明專利和國際發(fā)明專利。

管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　必須對焊縫進(jìn)行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至200℃，16小時，進(jìn)行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到A線（相變點(diǎn)）以下某一溫度進(jìn)行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等。2、管殼式換熱器腐蝕性的流體宜走管程,以免管子和殼體同時被腐蝕,且管程便于檢修與更換。需注意的是，管箱設(shè)備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

螺旋纏繞管式換熱器的安裝和日常維護(hù)：螺旋纏繞管式換熱器的體積和重量僅為傳統(tǒng)管殼式換熱器的五分之一至十分之一，對安裝空間要求低，安裝過程也不需要復(fù)雜的起重設(shè)備，人工即可完成，而傳統(tǒng)換熱器體積龐大，對安裝空間和起重工具均有較高要求，后期檢修維護(hù)時更為不便。更長的使用壽命，螺旋纏繞管式換熱器全部材料均選用不銹鋼316L，焊接工藝嚴(yán)格，抗腐蝕能力強(qiáng)，換熱管的螺旋狀結(jié)構(gòu)避免了運(yùn)行中產(chǎn)生的熱應(yīng)力對設(shè)備造成的損害，故設(shè)備使用壽命更廠。美觀的外形，螺旋纏繞管式換熱器外形結(jié)構(gòu)對稱，表面全部做鏡面拋光處理，在潮濕的環(huán)境中不產(chǎn)生銹蝕，美觀性大大提高。它主要是在熱交換中，一種流體從頭部的保持管進(jìn)入，在管內(nèi)流動，從頭部另一端的出口管流出，稱為管側(cè)。