三種應(yīng)對板式換熱器水垢的方法：1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。3)酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應(yīng)結(jié)束。4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。




板式換熱器焊接式板式換熱器換熱機組注意事項：1.不銹鋼板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計溫度等。2.選用不銹鋼換熱器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，進步傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。3.含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入不銹鋼換熱器。4.選用不銹鋼板式換熱器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)能滿足壓力降的請求。5.關(guān)于流量大允許壓力降小的狀況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。6.依據(jù)流體壓力和溫度狀況選用可拆卸式或北京環(huán)球曙光牌焊接式板式換熱器。7.不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。8.不銹鋼板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為400度以上介質(zhì)。




板式換熱器密封件的更換：密封件的更換：（1）回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。（2）清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸－堿清洗池進行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)（例如）的腐蝕侵害。（3）在進行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。（4）各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。（5）對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。（6）對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。

山東歐梅賽機械設(shè)備有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，地下井水用板式換熱器，換熱機組，智能換熱機組，分集水器，定壓補水機組，變頻供水設(shè)備，凝結(jié)水回收裝置，無負壓供水機組，軟水器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

如何有效降低板式換熱器的阻力呢？1、采用熱混合板：采用熱混合板比采用對稱型單流程的設(shè)備可減少板片面積。2、采用非對稱型設(shè)備：形成冷熱流道流通截面積相等的設(shè)備。3、采用多流程組合：可以采用多流程組合安排，當冷熱介質(zhì)流量較大時。4、設(shè)設(shè)備旁通管：可在大流量一側(cè)設(shè)備進出口之問設(shè)旁通管，當冷熱介質(zhì)流量比擬大時。5、設(shè)備形式的選擇：阻力以不大于 100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，設(shè)備板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以 0． 30． 6ms為宜。