水泥制管機(jī)檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)維修，從而多出合格產(chǎn)品；

水泥制管機(jī)的安全生產(chǎn)：

1、在開機(jī)停機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認(rèn)沒有問題之后在進(jìn)行操作；　

2、建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

3、按照操作流程逐步進(jìn)行，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須站在安全的位置；

4、嚴(yán)禁未成年兒童或者是有健康缺陷的人操作機(jī)器，以免發(fā)生事故。

5、在水泥制管機(jī)出現(xiàn)故障需要檢修的時(shí)候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進(jìn)行檢查修理；

水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。立式擠壓水泥制管機(jī)是以石粉、礦渣、沙子、水泥生產(chǎn)長1000mm，內(nèi)徑150-1000mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多種無筋水泥管。

對水泥制管機(jī)的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實(shí)施過程中，存在著幾個(gè)難點(diǎn)：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。對故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，信號多。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實(shí)施準(zhǔn)確的故障診斷，以及智能的專家及分析結(jié)果，指導(dǎo)精密維修，從而提高設(shè)備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

水泥制管設(shè)備在使用中是埋在地下的，所以我們可以比較放心它的安全，也比較方便，但是也有幾個(gè)缺點(diǎn)，像比較簡單的容易被腐蝕，不容易維修等，我們在敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意：　　

1、挖管溝時(shí)，管溝的斷面形式應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、地下水位、管徑、埋深、施工季節(jié)和開挖方法(機(jī)械開挖或人工開挖)等因素綜合確定。

2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產(chǎn)生不均勻沉陷和管壁受局部集中負(fù)荷被拉開。根據(jù)土質(zhì)的不同而采用不同的處理方法。

3、填管溝時(shí)，管溝的回填應(yīng)在水泥管的試壓和防腐(有時(shí)還有保溫)完成之后進(jìn)行，回填前應(yīng)將溝內(nèi)積水排除，水泥管設(shè)備兩側(cè)同時(shí)分層夯實(shí)，回填土不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土等堅(jiān)硬物以及爛泥腐植土等。