以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動(dòng)料盤中，電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動(dòng)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力使電容器沿著特殊設(shè)計(jì)的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動(dòng)，然后推料機(jī)構(gòu)將排隊(duì)等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位，并進(jìn)行電容的定位和管腳。電路板回收設(shè)備中的靜電分離機(jī)可根據(jù)客戶所需進(jìn)行配置:1、廢舊鋁塑板分離機(jī)成套設(shè)備。轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)電容進(jìn)行進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在電容傳送過程中，被測(cè)試電容隨轉(zhuǎn)盤達(dá)到某個(gè)工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測(cè)試操作，根據(jù)各測(cè)試儀器的測(cè)試結(jié)果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點(diǎn)，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。廢舊電路板回收機(jī)價(jià)格

目前電子廢棄物的綜合利用已經(jīng)較為成熟，并形成了很多可借鑒的工藝技術(shù)和選進(jìn)設(shè)備，國內(nèi)對(duì)于電子廢棄物的綜合處理和應(yīng)用也形成了工業(yè)化、規(guī)?；突纳a(chǎn)線。如果將電路板回收設(shè)備等設(shè)備廣泛推廣，不僅可以處理每年大量增長(zhǎng)的電子垃圾廢棄物，而且直接解決了電子廢棄物堆存占用大量土地的問題，并預(yù)防了對(duì)環(huán)境造成的潛在污染。而且用電子廢棄物分選回收的物料代替作為原材料，既節(jié)約了礦產(chǎn)資源，減少了開采、運(yùn)輸過程對(duì)生態(tài)的破壞和環(huán)境的污染，又能為社會(huì)提供適應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的三贏。鋁塑分離設(shè)備的整線構(gòu)成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設(shè)備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機(jī)、一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、高壓靜電分離設(shè)備及其他輔助裝置等組成。生產(chǎn)電路板回收設(shè)備的廠家，電路板回收設(shè)備可針對(duì)各種電路板、電腦板、計(jì)算機(jī)板、電視機(jī)板及其他線路板進(jìn)行粉碎分離，電路板回收設(shè)備回收率高，技術(shù)性強(qiáng)，服務(wù)好，歡迎各地新老用戶到機(jī)械廠參觀考察。

電子廢棄物的磁選是借助磁選設(shè)備產(chǎn)生的磁場(chǎng)用來分選或回收鐵磁物質(zhì)成分。不同磁性的組分通過磁場(chǎng)時(shí)，磁性較強(qiáng)的顆粒(通常為黑色金屬)就會(huì)被吸附到產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁選設(shè)備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會(huì)被輸送設(shè)備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預(yù)定的區(qū)域內(nèi)，從而完成磁選過程。近十年間，在設(shè)計(jì)和使用高強(qiáng)度磁力分離器方面有了很大的進(jìn)展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場(chǎng)強(qiáng)度和梯度。2、做工看設(shè)備本身的構(gòu)造和造型，以及一些細(xì)節(jié)處，譬如鋼板焊接的是不是平滑，干凈，無縫隙，事實(shí)證明有縫隙的破碎機(jī)壽命更短。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導(dǎo)電特性差異、介電常數(shù)等，在經(jīng)過高壓電場(chǎng)時(shí)，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場(chǎng)力以及機(jī)械力的差異來進(jìn)行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設(shè)備。高壓靜電分離設(shè)備對(duì)分選產(chǎn)物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經(jīng)濟(jì)的分選方法，高壓靜電分離設(shè)備分選過程不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。

經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)得出，風(fēng)力分選預(yù)處理設(shè)備大大降低了高壓靜電分選機(jī)進(jìn)料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時(shí)進(jìn)料的金屬物料含量提高到88%。新型技術(shù)與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術(shù)相比，金屬物料的產(chǎn)率提高了4倍，同時(shí)金屬產(chǎn)物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術(shù)的金屬產(chǎn)物純度和回收率為93.85%和93.80%)。機(jī)械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產(chǎn)品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。電路板回收設(shè)備采用風(fēng)力分選與高壓靜電分離結(jié)合技術(shù)將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產(chǎn)量低的問題，是一項(xiàng)成熟的破碎電路板的分選技術(shù)。