2　噴煤槍的發(fā)展趨勢(shì)

2.1　由一口一槍趨向一口雙槍　

　　噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將噴槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著噴槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。不銹鋼槍頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。不僅如此，國(guó)外一些高爐已開始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根噴槍。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

旭盈公司高爐噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用.

盡管目前市場(chǎng)上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問(wèn)題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。這主要是由于其制備技術(shù)不過(guò)關(guān)，在制備的過(guò)程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。

造成不銹鋼槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)不銹鋼槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后不銹鋼槍頭工作時(shí)間不長(zhǎng)。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、不銹鋼槍頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問(wèn)題了。

2、穿孔側(cè)漏：不銹鋼槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是不銹鋼槍頭的質(zhì)量問(wèn)題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在不銹鋼槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過(guò)深造成的。

不銹鋼槍頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時(shí)處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

不銹鋼槍頭的損壞認(rèn)識(shí)

不銹鋼槍頭（以下簡(jiǎn)稱：噴槍）是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問(wèn)題和損壞的部件。所以，了解不銹鋼槍頭損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

不銹鋼槍頭大體由噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、噴槍接管五部分組成。其中，不銹鋼槍頭是關(guān)鍵也是損壞的部件。不銹鋼槍頭的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種。

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