多效蒸發(fā)器是處理制藥廢水、工業(yè)廢水、煤化工廢水等工業(yè)廢水的常用設(shè)備。多效蒸發(fā)器應(yīng)該如何選擇？今天跟大家聊一聊多效蒸發(fā)器的選擇技巧。

多效蒸發(fā)器是利用前一效的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸發(fā)溫度和溶液的沸點(diǎn)依次降低。

在廢水處理中，考慮到蒸發(fā)過(guò)程需要消耗大量能源，我們會(huì)根據(jù)節(jié)能降耗的原則，選擇合適的多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶，可大大降低生產(chǎn)成本。符合生產(chǎn)實(shí)際需要，增加廢水處理工藝的可靠性和可行性。

影響蒸發(fā)器的幾個(gè)重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發(fā)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)在管子的內(nèi)壁發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結(jié)垢以后，物料無(wú)法直接跟列管殼程的蒸汽進(jìn)行換熱，所以會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。

2. 降膜蒸發(fā)器跟強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴(yán)謹(jǐn)。降膜之所以是降膜是因?yàn)橐后w需要在列管內(nèi)壁形成膜進(jìn)行蒸發(fā)的，如果安裝時(shí)沒(méi)有做垂直度測(cè)試，則會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器的加熱室一側(cè)管壁沒(méi)有液體流下形成膜，而另一側(cè)則會(huì)有大量液體流下。這樣導(dǎo)致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒(méi)有起到蒸發(fā)作用，所以會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。

在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，過(guò)飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率，即設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度。蒸發(fā)強(qiáng)度愈大，其產(chǎn)生過(guò)飽和度的速度愈快，越易形成過(guò)高的過(guò)飽和度。而過(guò)飽和度的消除主要依賴(lài)于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長(zhǎng)過(guò)程。如果在結(jié)晶器內(nèi)，具有足夠的晶體表面和較快的成長(zhǎng)速率，由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過(guò)飽和度，能全部成長(zhǎng)在晶體表面上，溶液的過(guò)飽和度主要靠晶體成長(zhǎng)及時(shí)消除，不會(huì)使溶質(zhì)以成核過(guò)程來(lái)消除過(guò)飽和度，從而不會(huì)產(chǎn)生大量的晶核。