為什么說需要進行脫硫液提鹽生產(chǎn)技術

  脫硫液提鹽生產(chǎn)技術要是不進行處理的話，就會含有大量的有毒有害物質，目前已經(jīng)被環(huán)保部門列入危廢名錄。由于大部分企業(yè)并沒有處理工業(yè)廢鹽的能力，只能堆積存放，而這不但導致了嚴重的環(huán)境隱患，也為相關企業(yè)帶來了巨大的環(huán)保壓力。鹽是一種重要的化工原料，也是極為寶貴的國家戰(zhàn)略資源，回收利用工業(yè)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除對環(huán)境的污染，還可以充分利用寶貴的鹽資源，將副產(chǎn)資源化，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。目前，對脫硫液提鹽生產(chǎn)技術資源化的處理工藝有化學法、高溫煅燒法和高溫熱解法，其中高溫熱解法是采用為普遍的。

  現(xiàn)有脫硫液提鹽生產(chǎn)技術處理工藝主要是采用高溫熱風直接或間接與廢鹽進行換熱，使廢鹽中有機物在高溫條件下完成裂解，所采用的設備主要有回轉式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，處理效率較低。工業(yè)廢鹽指工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的各種廢渣、粉塵及其它廢物。工業(yè)領域有很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中有廢鹽產(chǎn)生。如在有機合成工業(yè)、精細化學品工業(yè)、工業(yè)等諸多行業(yè)常常在產(chǎn)物純化階段需要通過堿化和酸化的方法對合成產(chǎn)物或中間產(chǎn)物進行提純的過程中，產(chǎn)生大量的含鹽廢水，都常常具有相當?shù)亩拘?，難以處理。

脫硫液提鹽生產(chǎn)技術工藝原理

  利用脫硫液提鹽生產(chǎn)技術在催化氧化下可生成硫酸鹽和硫磺的原理把硫酸鹽轉化成硫酸鹽和硫磺，然后再利用硫氰酸鹽和硫酸鹽溶解度隨溫度變化的不同，通過控制溫度的方法達到硫酸鹽和硫氰酸鹽的分離。眾所周知，專門從事催化劑的研發(fā)與生產(chǎn)，在新催化劑的開發(fā)與利用上具有得天獨厚的條件，這是其他提鹽企業(yè)沒有的優(yōu)勢，在此基礎上，研發(fā)部針對脫硫液提鹽生產(chǎn)技術的特性研發(fā)出一種新的轉化專用催化劑，可以將硫酸銨轉化成有利用價值的硫酸銨產(chǎn)品，并能通過再生過程使催化劑實現(xiàn)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)脫硫廢液的全組份綜合利用。這樣一來，硫氰系列產(chǎn)品純度提高，硫酸銨產(chǎn)品含氮量達到20%以上，產(chǎn)品附加值大大提高。

  脫硫液提鹽生產(chǎn)技術催化劑具有催化速度快、針對性強、轉化徹底的優(yōu)點，在硫酸鹽處理的過程中，催化劑至關重要，這也是解決轉化難題的關鍵所在，這一難題的解決也為各企業(yè)增加了經(jīng)濟利潤。工藝流程主要通過脫硫廢液的氧化，過濾，脫色，過濾，濃縮，調整，離心，精調整，精過濾，結晶，離心，烘干，包裝等十幾個步驟完成產(chǎn)品的提取。催化轉化：向預處理的脫硫液中加入一定量的催化劑（專用催化劑），通過加溫、攪拌、鼓入過量的空氣等措施進行處理，并分離出硫磺，清液進入清液儲槽供下工序使用

脫硫液提鹽生產(chǎn)技術的處理方法有幾種

  脫硫液提鹽生產(chǎn)技術技術主要是一個物理過程，通過脫色、濃縮、結晶、固液分離、溶劑回收、過濾、濃縮結晶、離心甩干、烘干等十個步驟完成產(chǎn)品的制造，是水處理綜合技術與過程環(huán)?；夹g相結合，工藝過程增加了工業(yè)尾氣吸收裝置，沒有廢水、廢氣，了環(huán)保問題;副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，提高了的吸收效率，減少輔料消耗，也可適當增加高硫煤的配比，降低焦炭生產(chǎn)成本;綜合節(jié)能技術的結合，能耗低于現(xiàn)有分離技術10%左右。

  目前國內大部分脫硫液提鹽生產(chǎn)技術廠對堿法脫硫廢液的處理方法有兩種：種是將脫硫廢液配入煤中進行處理，這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，但對設備腐蝕大，實際上更重要的是硫在配合煤、煤氣、脫硫液系統(tǒng)內循環(huán)，沒有真正的處理掉，還加大脫硫裝置的處理負荷，脫硫液更容易生成副鹽，降低了脫硫效率;同時脫硫廢液進入焦炭中還會增加焦炭的含硫量，導致焦炭質量下降。第二種是對脫硫廢液進行提鹽處理，將脫硫廢液中的鹽類提取出來，進行回收利用，這種脫硫液提鹽生產(chǎn)技術方法不僅可以減少脫硫廢液的排放，還可以回收大量有價值的化工產(chǎn)品，還具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。