油煙凈化器一體機廠家工藝比較

油煙凈化器一體機廠家工藝比較

1、煙罩 洗滌塔工藝

2、煙罩 靜電工藝

3、混水的煙罩 靜電 活性炭工藝

4、煙罩 光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。為使通風設(shè)備的運行工況點保持在通風設(shè)備的高效率區(qū)，應盡量避免用閥門進行工況調(diào)節(jié)。對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

油煙凈化器一體機廠家方案

油煙凈化器一體機廠家方案

靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙凈化器一體機廠家要安裝在燃氣灶具中心點正上方位置上，其底平面與燃氣灶具之間的距離應在650mm—750mm范圍內(nèi)。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于bu捉粒徑較小的粉塵，凈化，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。如不能根據(jù)用戶現(xiàn)場確定合理的管道設(shè)計、設(shè)備選型、風機（水泵）匹配選型、風機的減振、隔聲措施等，不能為用戶提供油煙凈化的一條龍服務，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和凈化效果。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：

1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

油煙凈化器一體機廠家去除率測試

油煙凈化器一體機廠家油煙去除效率的測定方法。

油煙凈化設(shè)施的去除效率測定分為兩種情況：

（1）安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施，通過同時測定凈化前后油煙排放濃度與風量即可按標準正文3．6中公式計算油煙去除效率。

（2）安裝在排煙罩上凈化設(shè)施，則需在進行效率測試前，確定一個穩(wěn)定的抽煙發(fā)生源，然后測定安裝與不安裝凈化設(shè)施時的油煙排放濃度與風量，再按標準正文3．6中公式計算油煙去除效率。

油煙凈化器一體機廠家技術(shù)水平

提高油煙凈化器一體機廠家技術(shù)水平問題

目前油煙凈化器一體機廠家技術(shù)應用的發(fā)展方向應定位于進一步完善產(chǎn)品功能，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，朝著盡可能減少運行過程中的日常維護量并保證運行可靠性方面努力。（2）該凈化器增加了廢氣通過行程，采用兩級凈化模式及雙供電系統(tǒng)，使通過凈化裝置的廢氣分布均勻，流速減慢，并提高電場放電強度，從而大大提高了油煙凈化效率。設(shè)備應配置必要的工作儀表可指示出電壓、電流、液位、阻力、溫度等設(shè)備運行狀態(tài)的工作參數(shù)，便于日常維護和環(huán)保部門監(jiān)管。組建一批飲食業(yè)油煙治理的專業(yè)化運營公司，也是通過市場化手段促進油煙凈化設(shè)備應用水平提高的有效途徑。