冶金閥門設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，冶金閥門裝配時(shí)用力矩扳手對(duì)螺栓預(yù)緊力進(jìn)行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計(jì)時(shí)采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。  

閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時(shí)都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。需拆卸冶金閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進(jìn)行研磨修復(fù)，如閥體自密封部位無(wú)損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進(jìn)行裝配。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個(gè)方面：預(yù)緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。  

冶金電動(dòng)管夾閥工作原理：  

當(dāng)電動(dòng)頭順時(shí)針轉(zhuǎn)手輪時(shí)，使大小閥桿同時(shí)帶動(dòng)上下壓板以壓縮管套從而進(jìn)行關(guān)閉，反之即行開(kāi)啟。這樣，壓板板在拉桿之間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成閥門開(kāi)閉工作。  

冶金電動(dòng)管夾閥安裝及維護(hù)：  

(1)本閥門在管道上任意安裝，沒(méi)有介質(zhì)流向限制。  

(2)本閥門維護(hù)成本低，沒(méi)有需要定期更換的閥座、密封填料、密封圈或伸縮管。膠管是管夾閥唯１需要更換的零件，一旦更換了膠管，閥門就像新閥門一樣，本閥門很少需要其他零件庫(kù)存。  

冶金電動(dòng)卸灰球閥結(jié)構(gòu)形式主要特點(diǎn)：

   1,冶金電動(dòng)卸灰球閥采用固定球（軸支式）結(jié)構(gòu)。為了減少球閥的操作扭矩和增強(qiáng)密封的可靠程度，避免球體受壓后產(chǎn)生位移，所以本球閥采用固定球的結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)形式ｚｕｉ大限度保證閥門啟閉靈活，對(duì)位準(zhǔn)確，不受介質(zhì)壓力大小的影響。

   2,冶金電動(dòng)卸灰球閥密封形式：采用軟硬層疊式金屬片組合密封，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，密封帶自動(dòng)補(bǔ)償裝置的卸灰專用球閥，具有非常優(yōu)良的密封性能。冶金閥門設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)低壓密封時(shí)所需螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，在預(yù)緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形，對(duì)冶金閥門中腔進(jìn)行密封。閥座與閥體 為氣缸式結(jié)構(gòu)，能ｚｕｉ大限度保證密封面和球面接觸的整體性，從而保證密封的壽命；補(bǔ)償裝置在密封正常磨損的情況下，將密封閥座整體擠壓到球面上，補(bǔ)償了磨損 而產(chǎn)生的密封間隙，也就延長(zhǎng)了密封面的使用壽命。

冶金閥門腐蝕的形態(tài)

　　金屬冶金閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。冶金閥門腐蝕的形態(tài)金屬冶金閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià)。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個(gè)等級(jí)：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，冶金閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級(jí)材料，閥體、閥蓋等適用二級(jí)或三級(jí)材料，用于高壓、、、性介質(zhì)的冶金閥門，則選用腐蝕性很小的材料。