含銅耐候鋼在連鑄消費(fèi)時(shí)發(fā)作漏鋼事故

含銅耐候鋼在連鑄消費(fèi)時(shí)發(fā)作漏鋼事故，鑄坯外表容易呈現(xiàn)外表縱裂紋，鑄坯外表縱裂紋主要是由于以下幾個(gè)緣由形成的：一是該鋼種碳含量正益處于包晶反響區(qū)，在結(jié)晶器中δFe跨過向αFe轉(zhuǎn)變，直接向гFe轉(zhuǎn)變，相變體積收縮大，使坯殼線收縮大，這樣結(jié)晶器壁與坯殼之間空隙也大，因此極易構(gòu)成熱流不均，二是該鋼種磷和銅含量較高，在結(jié)晶過程中偏析傾向大，使鋼的晶界脆化，連鑄過程中易發(fā)作漏鋼事故，主要是由于該類鋼種含鉻、銅等元素，銅與結(jié)晶器銅板發(fā)作粘結(jié)，呈現(xiàn)粘結(jié)漏鋼。

OgIbayashi等人指出較厚的液渣層，有利于控制結(jié)晶器的強(qiáng)冷，對(duì)鑄坯避免縱裂有利，但液渣層必需大于10mm；維護(hù)渣中碳低，維護(hù)渣熄滅不充沛，渣條多，維護(hù)渣液渣層產(chǎn)生量少，流入彎月面不平均，鑄鑄坯容易產(chǎn)生縱裂紋；Sardemann和Shrewe，指出維護(hù)渣堿度R＞1.1時(shí)（CaO/SiO2），鑄坯縱裂紋發(fā)作的機(jī)率明顯減少，高堿度維護(hù)渣結(jié)晶比例相高，有利于降低結(jié)晶器熱流控制縱裂紋的產(chǎn)生；某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上停止大量工業(yè)實(shí)驗(yàn)，終選擇了一種合適本身工藝維護(hù)渣：維護(hù)渣熔點(diǎn)1100-1150℃，粘度0.15-0.25PaS 1300℃，堿度1.2，熔速30±5（S，1350℃）。

某鋼廠外表縱裂發(fā)作指數(shù)2.0左右，漏鋼率1.20%，經(jīng)過連鑄工藝改良外表縱裂指降落至0.3,質(zhì)量合格率達(dá)99.85%，漏鋼根本根絕，效果十分顯著。

錳對(duì)耐候鋼防銹不起作用

錳對(duì)耐候鋼防銹不起作用。

鉬鋼中含0.40-0.50%鉬大氣腐蝕環(huán)境速度降低1/2以上。

銻：整體進(jìn)步鋼的耐腐蝕性。

鈷：可以控制Cl侵入，進(jìn)步海洋下鋼的耐腐蝕性。

硫：對(duì)耐候鋼起不良作用。作為剩余元素控制在0.035%以下。

稀土元素：RE是不含Cr和Ni耐候鋼的添加元素之一，RE小于0.20%，RE是極生動(dòng)元素，具有較強(qiáng)的脫氧和脫硫才能，能夠細(xì)化晶粒，改動(dòng)鋼中夾雜物

的形態(tài)，減少有害夾雜物的數(shù)量，降低腐蝕源點(diǎn)。

耐候鋼耐腐蝕合金元素經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)用后，才干顯現(xiàn)明顯的腐蝕效果，主要是滿足以下三個(gè)條件：

1）在鐵中溶解度大于在繡層中溶解度；2）能夠和鐵構(gòu)成固溶體；3）能夠進(jìn)步鋼的導(dǎo)電性和電位。

推遲銹的結(jié)晶;障礙裂紋和缺陷

　　推遲銹的結(jié)晶；障礙裂紋和缺陷。碳對(duì)鋼的耐大氣腐蝕不利。影響焊接、冷脆和沖壓性能。耐候板中碳被控制在0.12%以下。銅耐大氣腐蝕。銅在鋼的基體上構(gòu)成防銹阻撓層，但銅在晶體之間構(gòu)成晶間作用，容易產(chǎn)生裂紋。磷是進(jìn)步耐大氣腐蝕性能主要的元素之一。

　　耐候鋼是一種介于普通碳鋼和不銹鋼之間的低合金鋼，耐候鋼中的合金元素含量不高，但是性能卻很好，耐候鋼被普遍應(yīng)用于鐵路、景觀、橋梁等各種場(chǎng)所，今天我們就請(qǐng)到了安陽上普實(shí)業(yè)的專業(yè)人員來為我們解說耐候鋼的生銹原理和銹化處置。