精益管的一些設(shè)計(jì)方法

當(dāng)代工業(yè)化正迅猛發(fā)展，工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)也正隨著社會(huì)與思想的進(jìn)步結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，我們都在尋求“精益生產(chǎn)”這個(gè)概念而去改善我們的生產(chǎn)工具。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍：在提升或保持客戶(hù)滿(mǎn)意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。如何設(shè)計(jì)更合理的精益生產(chǎn)線(xiàn)工具， 線(xiàn)棒作業(yè)臺(tái)(線(xiàn)棒工作臺(tái))、線(xiàn)棒貨架、線(xiàn)棒周轉(zhuǎn)車(chē)、單元臺(tái)，精益生產(chǎn)線(xiàn)(線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn))等;怎樣規(guī)劃出更合理的組合組裝生產(chǎn)線(xiàn)、總裝組裝線(xiàn)、電子產(chǎn)品組裝線(xiàn)、柔性生產(chǎn)線(xiàn)等各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。隨著線(xiàn)棒又稱(chēng)精益管、鋼塑管，線(xiàn)棒管在市場(chǎng)上日益普遍，精益管生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用企業(yè)廣泛。從小到大的生產(chǎn)商家遍地都是，但是如何才能設(shè)計(jì)生產(chǎn)出合理適合產(chǎn)品類(lèi)型特點(diǎn)幫助企業(yè)能提高生產(chǎn)率的產(chǎn)品。首先要了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，作業(yè)流程，物料的供給，現(xiàn)場(chǎng)使用場(chǎng)地及較少浪費(fèi) 和5S的角度出發(fā)，從而規(guī)劃組裝線(xiàn)的布局方式(例如U型線(xiàn)、O型線(xiàn)、M型線(xiàn)、循環(huán)線(xiàn)等等)，布線(xiàn)的方式很多在線(xiàn)體中根據(jù)需要也可加入自動(dòng)化類(lèi)的工位;線(xiàn)體布局確定后也就有了產(chǎn)品作業(yè)流程，進(jìn)而分析每個(gè)工位，每個(gè)工位都是獨(dú)立的單元臺(tái)，單元臺(tái)是組合成整個(gè)組裝線(xiàn)的細(xì)胞，每個(gè)細(xì)胞的結(jié)構(gòu)可以不一樣，根據(jù)不同的工位要求和產(chǎn)品特點(diǎn)設(shè)計(jì)出起自身的結(jié)構(gòu)。

關(guān)于精益管生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)還有一個(gè)原則是需要注意的，就是一條線(xiàn)內(nèi)長(zhǎng)的周期時(shí)間和短的周期時(shí)間的差異不要過(guò)大，一個(gè)參考的指標(biāo)是低于20%。—各類(lèi)型工作臺(tái)或組合成不同的單元生產(chǎn)系統(tǒng)（精益生產(chǎn)方式）—工位器具（生產(chǎn)線(xiàn)裝配工位或物料輸入點(diǎn)的配送架系統(tǒng)）。我在做項(xiàng)目過(guò)程中有時(shí)就會(huì)碰到這樣一種情況，當(dāng)在瓶頸工位增加人數(shù)或增加設(shè)備后，PPH便能得到提升。所以這是一種便宜的解決方案。每個(gè)想要改善組裝線(xiàn)的生產(chǎn)力的工廠(chǎng)都可以嘗試一下。但似乎很少有人去做這樣的工作。這真的是一個(gè)很大的損失。

     所以也借此呼吁一下所有的工廠(chǎng)的生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人，還有負(fù)責(zé)改善的部門(mén)一定要將這種方案作為一個(gè)重要的工作模式進(jìn)行宣傳和實(shí)踐。線(xiàn)棒工作臺(tái)的組裝過(guò)程很簡(jiǎn)單，只需要M6的內(nèi)六角扳手、卷尺、螺絲刀、毛刺、膠錘、切管刀等工具，就可以組裝而成。那么當(dāng)增加人手或設(shè)備不可行時(shí)，我們就可以考慮將瓶頸或短周期時(shí)間的工位離線(xiàn)生產(chǎn)。中間允許庫(kù)存。當(dāng)然也有的工廠(chǎng)整個(gè)工廠(chǎng)的所有工序都連成了一條線(xiàn)，即連續(xù)流，使得庫(kù)存少，生產(chǎn)交付周期短。這也是精益所追求的。我們?cè)趯?shí)踐中還是要綜合考慮，比較孰優(yōu)孰劣，再?zèng)Q定采用生產(chǎn)力較好的模式還是交付周期短的模式。

精益生產(chǎn)宗旨

精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)"杜絕一切浪費(fèi)";作業(yè)成本管理以作業(yè)動(dòng)因?yàn)榍腥朦c(diǎn)，作為整個(gè)精益成本管理的基石;敏捷制造的目標(biāo)是"速度"和"滿(mǎn)意度"，以達(dá)到綜合性競(jìng)爭(zhēng)能力;ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。今天為大家詳細(xì)介紹下線(xiàn)棒精益管常用的配件有哪些：精益管接頭、腳輪、腳套、金屬腳杯、卡扣、雙邊管夾、單邊管夾、鎖扣、萬(wàn)向輪、線(xiàn)束分隔器、封蓋（堵頭）、重型腳杯、鍍鋅防滑腳杯、防靜電腳杯、掛鉤、管腳、流利條等。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。

精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，也是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:

(1)改善制造技術(shù)降低成本。精益管在工業(yè)領(lǐng)域用到的越來(lái)越多，普遍成為工廠(chǎng)改造所使用的管件。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù):一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱(chēng)固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱(chēng)之為管理技術(shù)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴(lài)于管理技術(shù)的成功運(yùn)用;

(2)開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)考慮，在確保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依賴(lài)精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。節(jié)約成本，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)，批量生產(chǎn)這幾大問(wèn)題成為了企業(yè)急待解決的幾座大山。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺(jué)化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺(jué)化，沒(méi)有全體員工自覺(jué)化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對(duì)員工的素質(zhì)有下列要求:思想觀(guān)念新，要樹(shù)立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀(guān)念、集體生產(chǎn)觀(guān)念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺(jué)地進(jìn)行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專(zhuān)多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作;團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題;精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動(dòng)，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。

(4)采用作業(yè)成本管理。具有防腐、抗沖擊力強(qiáng)等特性，精益管工作臺(tái)是為工廠(chǎng)的組裝、生產(chǎn)、維修、操作等工作而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理核心放在作業(yè)上，并以提高客戶(hù)價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80 年代后期使美國(guó)企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過(guò)作業(yè)對(duì)資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別有效作業(yè)和無(wú)效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無(wú)效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。