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教你區(qū)別皮帶秤鏈碼的好壞!
鏈碼校驗長度的確定:
一般來講,鏈碼校驗長度取決于電子皮帶秤稱重托輥的數(shù)量,通常在托輥間距1.2米的情況下按如下選定:
當稱重托輥為1組時,鏈碼校驗長度取5.2米,
當稱重托輥為2組時,鏈碼校驗長度取6.2米,
當稱重托輥為3組時,鏈碼校驗長度取7.2米,
當稱重托輥為4組時,鏈碼校驗長度取8.2米,吊掛皮帶秤
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電子皮帶秤的國家標準是什么?你知道嗎?
據(jù)小編得知,下面小編講述的電子皮帶秤的國家標準是國家出臺的對《電子皮帶秤的國家標準》的修訂全實用的一版,由于我國現(xiàn)行的計量產(chǎn)品的管理模式與國際上不盡相同,因此本標準和R50國際建議存在少量的差異,主要有以下幾點:
1、編寫格式上按照GB/T1.1/2000《標準化工作導則》的要求對R50國際建議的編寫格式進行部分調(diào)整。
2、 增加了第2條 “規(guī)范性引用文件”的內(nèi)容。
3、 在 3.3.8.5 條中增加了“用模擬載荷裝置(鏈碼、循環(huán)鏈碼、小車碼等)模擬物料通過皮帶秤的效果”的運行檢驗裝置。
4、 增加了第4條“產(chǎn)品型號”的內(nèi)容。
5、 在 6.10 條中增加了“電子印封”的相關(guān)內(nèi)容。
6、 增加了6.11條稱重傳感器的要求。
7、 在 7.5.5 條中增加了“或這些計量信息能夠掉電保持并能夠當交流電源再次供電時正確顯示這些信息?!?。
8、 增加了7.7條安全性能的要求。
9、 增加了9.1條中型式評價的要求。
10、增加了9.2.9條中型式評價結(jié)果的判定的內(nèi)容。
11、增加了9.3條中出廠檢驗的要求。
12、增加了0條“標志、包裝、運輸和貯存”的內(nèi)容。
13、在A.8.2、A.8.3和A.8.4 條電磁兼容試驗中分別采用GB/T 17626.2-1998、GB/T 17626-1998、和GB/T 17626.4-1998,這些和R50國際建議所采用的舊的IEC相關(guān)標準試驗參數(shù)有所不同。吊掛皮帶秤
皮帶秤生產(chǎn)時的維護工作
為了皮帶秤生產(chǎn)時的安全的進行,應做好設(shè)備生產(chǎn)時的維護工作,較好是配備專人負責維護及檢查工作。皮帶秤生產(chǎn)時的維護工作內(nèi)容如下:
1、生產(chǎn)前:操作工都要進行清潔檢查,看看皮帶秤是否清潔干凈。如清潔干凈了,才可以起動皮帶秤。并且要預先起動皮帶秤10—30分鐘后,才可進行“調(diào)零”。負責相關(guān)皮帶秤的電工,需要對其進行監(jiān)督和數(shù)據(jù)記錄。當“調(diào)零”完后,讓皮帶秤空載運行1—5分鐘后,如無累加數(shù)值,便在”計量”模式下進行行1—3次的放碼校驗重量。每次放碼量為2KGx10個=40KG。如果放碼后數(shù)值正常,便可進行生產(chǎn)??傊?,當皮帶秤出現(xiàn)計量誤差問題時需要通常上述處理方式解決,從而滿足不同工程和行業(yè)對皮帶秤誤差精度的要求。如放碼不正常便要對其進行“校秤”,之后視乎情況才能進行“計量”修正。
2、生產(chǎn)時:發(fā)現(xiàn)皮帶秤空載運行時,有累加數(shù)值,便要一時間對其進行“調(diào)零”。“調(diào)零”完后,讓皮帶秤空載運行1—5分鐘后,如無累加數(shù)值,才可以繼續(xù)進行下一組的投料生產(chǎn)。負責相關(guān)皮帶秤的電工,需要對其進行監(jiān)督和數(shù)據(jù)記錄。
3、生產(chǎn)后:發(fā)現(xiàn)累計重量不符合實際重量時,應對皮帶秤進行檢測后。進行“校秤”、在“計量”模式下進行行1—3次的放碼校驗重量,視乎情況進行“計量”修正。直至放碼校驗準確后,才能進行生產(chǎn)。吊掛皮帶秤
如何防止皮帶秤跑偏的問題呢
1.當安裝中心線不直時,也會出現(xiàn)皮帶跑偏,應保持中心線的垂直;
2.如果物料的下料點不在皮帶中間,就會出現(xiàn)皮帶一經(jīng)加上負載就跑偏。對此情況應做相應調(diào)整;
3.皮帶秤的滾筒不水平也會引起皮帶跑偏,如果安裝不注意,導致不水平,應立即調(diào)平;如果是因制造過程本身就不平,對此就需重新加工滾筒外圓;
4.皮帶秤在安裝時托輥組軸線同膠帶中心線不垂直往往會引起皮帶跑偏。皮帶往哪跑偏,就將托輥向皮帶的方向移動一下;
5.皮帶秤滾筒表面粘結(jié)物料,使?jié)L筒成了圓錐面,會使膠帶向一側(cè)偏離。這是由撒料造成的,應注意防止此現(xiàn)象并經(jīng)常清掃。
6.膠帶空載時發(fā)生空車跑偏,而加上物料后得到糾正。這種現(xiàn)象一般是初張力太大造成的,應適當調(diào)整。