因為注塑機品質(zhì)的限定，射膠的工作壓力一般不可以調(diào)節(jié)太高，不然就會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機上，關鍵還是借助提升射膠或保壓的時間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標準，而挑選一臺平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機來制造至關重要。

在模具結構方面，模具開發(fā)過程中模具的分型面位置和精加工精度是否滿足要求，是否會發(fā)生溢流，開模后是否可將塑料零件放置在模具的一側，并配有彈射裝置。

模具開發(fā)脫模模式是否正確，推廣桿和推桿的尺寸、位置和數(shù)量是否合適，推板是否被芯卡住，是否會引起刮痕成形件。模具溫度調(diào)節(jié)加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)流線的位置、尺寸和數(shù)量、塑料零件側凹的處理方法以及消除側凹的機構是否合適，例如斜導柱的芯拉機構中的滑塊和推桿是否相互干擾。澆注和排氣系統(tǒng)的位置和大小是否合適。

一般地，對吹塑制品塑料及較硬質(zhì)的塑料，切斷刃口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，不銹鋼等來制造；而對于LDPE、EVA等軟質(zhì)塑制制品，一般鋁合金則可以了；

切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低接縫處強度，過大則無法切斷及分模面處夾口大，而在切斷刃口下方開尾料槽，尾料槽處設計成夾角，切斷時可將少量熔體擠入接合縫，從而提高接合縫處強度。

對PE料應稍微有點粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。