數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

1、零件工藝分析

蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個(gè)側(cè)面不需要加工，的精度要達(dá)到IT7級(jí)。那我們可以以A面作為定位基準(zhǔn)，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、選擇加工中心

由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數(shù)控加工中心即可滿足上述要求。

該機(jī)床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺(tái)尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 110-610mm，定位精度和重復(fù)定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工。

設(shè)計(jì)工藝

（1）選擇加工方法

B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級(jí)，粗糙度為Ra0.8um，為了預(yù)防鉆偏的情況，我們可以進(jìn)行鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

（2）確定加工順序

為了減少換刀的次數(shù)和根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴(kuò)4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋

（3）如何裝夾和選擇夾具

根據(jù)蓋板形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、四面光整的特點(diǎn)，我們可以選擇臺(tái)鉗，以蓋板底面 A和兩個(gè)側(cè)面定位，鉗口可以從側(cè)面夾緊。

（4）刀具的選擇

從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。

（5）確定進(jìn)給路線

B面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿X方向兩次進(jìn)給。由于孔的位置對(duì)精度的要求在機(jī)床的定位精度能保證的范圍內(nèi)，所以所有孔加工進(jìn)給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進(jìn)給路線。

（6）切削用量的選擇

確定切削遭度和進(jìn)給量，然后計(jì)算出機(jī)床主軸輕速度機(jī)床進(jìn)給速度。

進(jìn)口系統(tǒng)。市場(chǎng)主要進(jìn)口加工中心系統(tǒng)有：德國(guó)西門子、日本發(fā)那科、日本三菱等。西門子系統(tǒng)常用型號(hào)分為（檔次從高到低）：Siemens-840D、Siemens-828D、Siemens-808D等。發(fā)那科系統(tǒng)常用型號(hào)分為（檔次從高到低）：Fanuc 31I、Fanuc 0i MD、Fanuc 0i MATE MD等。三菱系統(tǒng)常用型號(hào)分為（檔次從高到低）：Mitsubishi-M70A、Mitsubishi-M70B等。常用的也就這么多吧！先說西門子系統(tǒng)吧！我的評(píng)價(jià)就是可望不可即！因?yàn)榫幊毯筒僮鞫疾环现袊?guó)人的習(xí)慣，市場(chǎng)占有不高。發(fā)那科性能不錯(cuò)價(jià)格要比三菱高一點(diǎn)，其實(shí)個(gè)人感覺我們常規(guī)的加工中，三菱和發(fā)那科沒什么區(qū)別，只是他們都有不同的模具處理模塊。綜上，賣加工中心要想只能在滿足你加工要求下來完成。價(jià)格上因?yàn)橐獙懙奶嗾?qǐng)聯(lián)系我們的銷售或是在線客服！