1.一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法，具體步驟如下：

　　開(kāi)啟放料閥，把高硝鹽水排放到第二個(gè)結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶分離過(guò)程，同時(shí)在放空高硝 鹽水后關(guān)閉放料閥;結(jié)晶完成后將鹽水排出結(jié)晶罐即得低硝鹽水;

　　將預(yù)熱的淡鹽水通入結(jié)晶罐來(lái)溶解凝聚在結(jié)晶罐內(nèi)的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中溫淡鹽水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水，優(yōu)選為經(jīng)過(guò)預(yù)處理、膜處理以及MVR初步濃縮結(jié)晶的煤化工廢水，所 述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盤管式、管 式與板式相結(jié)合或夾套冷卻等多種形式。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1的結(jié)晶條件為以1.0℃/min將 高硝鹽水降溫至4～7℃;冷d結(jié)晶1-2小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2的結(jié)晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結(jié)晶1-2小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)。

　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3中的預(yù)熱淡鹽水為含鹽5-6.5% Wt，溫度40-80℃的鹽水。

隨著工業(yè)生產(chǎn)裝置的不斷建設(shè)，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環(huán)境容忍度與 排放許可量也越來(lái)越小，所以零排放系統(tǒng)也在不斷推廣。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機(jī)物和其他雜質(zhì)。大工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中零排放的要求也 越來(lái)越高，比如建設(shè)一個(gè)100萬(wàn)噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項(xiàng) 目，如果實(shí)行零排放，將z大限度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，但同時(shí)，每年將產(chǎn)生2-5萬(wàn)噸廢鹽。對(duì) 于西北缺水地區(qū)或原水中含鹽量高的地區(qū)每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困 擾著廣大工程技術(shù)人員，尤其對(duì)于可溶性廢鹽，雖可以通過(guò)技術(shù)處理手段處理到非危廢程度， 但其終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。還有一些廢液回收領(lǐng)域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。

　　我國(guó)是石油資源匱乏的國(guó)家，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使我國(guó)在短短的三十年變成了石油的純進(jìn)口國(guó)，大約一半的石油來(lái)自進(jìn)口，給國(guó)家的能源安全帶來(lái)極大的隱患。

　　由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本實(shí)用新型通過(guò)冷凍器對(duì)廢水進(jìn)行冷d結(jié)晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過(guò)分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過(guò)對(duì)冰晶表面進(jìn)行洗滌，使得經(jīng)過(guò)處理后得到的純水能夠達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法，具體步驟如下：開(kāi)啟放料閥，把高硝鹽水排放到第二個(gè)結(jié)晶罐內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶分離過(guò)程，同時(shí)在放空高硝鹽水后關(guān)閉放料閥。