低熔體溫度是制品產(chǎn)生暗斑的另一個(gè)原因。提高機(jī)筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過(guò)低也會(huì)產(chǎn)生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個(gè)可行的辦法。

人們通常認(rèn)定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實(shí)上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗(yàn)表明，表層滑移的發(fā)生實(shí)際上要?dú)w因于注射速度，更確切地說(shuō)是熔體流前端的流動(dòng)速度。

欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。其表現(xiàn)為熔體在沒(méi)有充滿型腔就冷凝了，熔料進(jìn)入型受腔后沒(méi)有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。

產(chǎn)生短注的主要原因是流動(dòng)阻力過(guò)大，造成熔體無(wú)法繼續(xù)流動(dòng)。影響熔體流動(dòng)長(zhǎng)度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會(huì)造成短注。

跟蹤測(cè)試塑料件加工產(chǎn)品的幾個(gè)重要部件：頂出和導(dǎo)向部件的作用是保障產(chǎn)品的開合運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)品的頂出。如果零件因損壞而卡住，將導(dǎo)致生產(chǎn)暫停。因此，產(chǎn)品頂桿和導(dǎo)柱的潤(rùn)滑應(yīng)經(jīng)常保持，并應(yīng)定期檢查頂桿和導(dǎo)柱表面是否變形或損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)替換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，在產(chǎn)品的工作面、移動(dòng)和導(dǎo)向部件上涂上防銹油，特要注意帶齒輪和齒條的軸承部件和彈簧注塑件的彈性的強(qiáng)度保護(hù)，以保障它們一直處于良好工作狀態(tài)；