高灰位信號反應(yīng)的是灰斗內(nèi)部存在飛灰的量，因此當(dāng)遇到出現(xiàn)高灰位信號的時候，應(yīng)當(dāng)及時匯報并通知檢修來檢查。

高灰位虛1假信號，由于浮灰接觸高灰位測點，導(dǎo)致高灰位信號的出現(xiàn)，通知檢修及時處理。

確認(rèn)實際灰位高，應(yīng)當(dāng)及時退出相應(yīng)電場，并加強輸灰，調(diào)整后排電場下灰時間，投入連續(xù)振打。

輸灰不暢：輸灰不暢將導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)癱瘓或者影響效率，而造成輸灰不通暢的原因，主要由于有飛灰結(jié)塊，異物卡塞等。

輸灰系統(tǒng)常見的缺陷就是漏灰，當(dāng)有閥門出現(xiàn)漏點的時候，灰在壓縮空氣的作用下會噴的到處都是，日積月累倉泵上會有厚厚的一層灰。因此需要定期對倉泵上的灰進(jìn)行清理?；覊m又細(xì)又輕，用掃帚或雞毛撣子清掃過程中灰容易漂浮在空氣中，影響人員工作，所以用水沖洗才是的辦法。  在沖洗過程中，倉泵上有許多的氣動閥門，如果進(jìn)水容易造成閥門故障，所以只能從不同角度繞開閥門進(jìn)行沖洗。除專業(yè)人員在沖洗過程中盡職盡責(zé)，同時將輸灰管道及地坑進(jìn)行了徹底清理。

彎頭部位在運行過程中，逐漸磨損泄漏?；?guī)旆至祥y或灰管路的隔離滑閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成灰管路泄壓。由于分料閥或灰管路的隔離滑閥的不嚴(yán)、泄漏均會使管道泄漏點處的壓頭降低，造成泄漏點后部灰的推力不足，導(dǎo)致堵管。如果泄漏大，從表計上是反應(yīng)不出來的，所以運行值班員在巡檢中應(yīng)特別注意，如發(fā)現(xiàn)有泄漏點時，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行焊補或換管。

其它影響：出料閥、密封圈材質(zhì)不合理。出料閥選型不合理，常見的出料閥有插板式硬密封出料閥、插板式軟密封出料閥、半球式出料閥、軟密封的蝶型閥、硬密封的蝶形閥等，它們各有各的優(yōu)缺點。輸灰管道設(shè)計不合理，輸灰管道的爬坡和彎道過多，影響了管道中灰的流態(tài)穩(wěn)定。鍋爐“四管”泄漏的影響。鍋爐“四管”泄漏造成灰的水分增大，一旦灰溫低，煙氣容易結(jié)露，使輸送阻力增大，發(fā)生堵管。