01熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

若廢氣濃度進(jìn)一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達(dá)587℃，此時(shí)催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時(shí)移走熱量，否則CO處理甲ben廢氣zui佳濃度為3130～9390mg/m3。廢氣如果進(jìn)口濃度過高，可進(jìn)風(fēng)稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進(jìn)口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃?xì)馓嵘龔U氣進(jìn)催化劑層的溫度達(dá)到催化起燃溫度250℃；廢氣進(jìn)口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時(shí)CO能處理的廢氣濃度可以相應(yīng)降低到1560mg/m3。

廢塑料煉油設(shè)備保養(yǎng)的操作要點(diǎn)

　　①拆卸部件、箱蓋及防塵罩等，對其進(jìn)行清洗。

　?、谑柰ㄓ吐?、清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器、光滑油等。

　　③補(bǔ)齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機(jī)件，保持設(shè)備的完好。

　?、芫o固設(shè)備的松動部位，調(diào)整設(shè)備的配合間隙，更換單個易損件及密封件。

　　⑤清洗導(dǎo)軌及各滑動面，清除毛刺及劃痕。

廢機(jī)油處理設(shè)備排渣時(shí)需要注意的問題：排渣前，工人須穿

長袖工作服。 首先打開爐外的渣門，用工具從反應(yīng)器上取下渣蓋螺絲，留下兩個對稱的螺絲，先松開。 兩個螺栓，輕輕搖動爐渣蓋，看它是否著火。 如果它著火，則意味著油還沒有完成。 它須快速鎖定排渣門并繼續(xù)加熱爐渣。 如果它沒有著火，它可以迅速排出渣門。 拆下后，密封外門，讓爐子沿爐渣排出方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行排渣。