回收廢舊鋰離子電池可節(jié)約51.3%的自然資源，包括減少45.3%的礦石消耗和57.2%的化石能源消耗。電池中的鎳、鈷、錳、鋰、鐵、磷等有價值的材料，以及電池外殼的銅、鋁等通過回收都可以再利用。而目前市場上廢舊鋰電池的回收率連3%都不到，因此廢舊電池回收產(chǎn)業(yè)有著巨大的發(fā)展空間。但新能源汽車是否真的？報廢后新能源汽車該如何處理？報廢的鋰電池又該如何處理？鋰電池因具有電壓高、比容量大、壽命長等顯著優(yōu)點，報廢后的鋰電池，如果處理不當，其中所含的六氟磷酸鋰、碳酸之類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環(huán)境構(gòu)成潛在的。

在原有電路板回收設(shè)備、靜電分離設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。車間有全自動生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過程綠色，廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點，設(shè)備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當氣流速度達到一定程度是，金屬銅的回收率可達92.3%。

新型鋰電池正負極片回收設(shè)備利用干式物理分離工藝方法， 針對正負極材料性質(zhì)的特殊性，進行粉碎，分離處理對正負極材料中銅鋁金屬回收，所產(chǎn)生的氣味通過水噴淋活性炭進行回收，所產(chǎn)生的粉塵通過除塵設(shè)備收集。將鋰電池中有價金屬材料進行有效回收，避免了資源的浪費及對后續(xù)處理工藝的浪費。該鋰電池正負極片回收設(shè)備性能穩(wěn)定，有效的實現(xiàn)了廢鋰電池正負極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的提取分離，分離率高，是國內(nèi)目前處理廢舊鋰電池領(lǐng)域穩(wěn)定可靠技術(shù)，500-1000kg鋰電池正負極片回收設(shè)備處理生產(chǎn)線，推入市場后獲得廣大用戶良好的評價。