直角式機頭的料流與擠出機料流方向呈直角，芯棒- -端為支承端，沒有分流錐支架，其結(jié)構(gòu)如圖3-16所示。擠出時熔料從機頭一端進人，沿芯棒軸向前進或繞過芯棒在芯棒背面匯集，形成環(huán)繞芯棒的環(huán)形料流，只產(chǎn)生一條熔接縫。但由于物料的流程和阻力不等，易造成出料不均勻，同時芯棒在進料壓力的作用下易產(chǎn)生側(cè)彎，而導(dǎo)致口模間隙不一致、制品厚薄不均勻等。這種機頭主要適于需多個進料口的大口徑厚壁管材、單層復(fù)合或多層復(fù)合管材以及需在芯棒內(nèi)引人芯材進行包覆的線纜的生產(chǎn)。

側(cè)向機頭是指來自擠出機的料流先流過-一個彎形流道再進人機頭一側(cè)，料流包芯棒后沿機頭軸向流出的機頭，如圖3-17 所示。這種設(shè)計可使管材的擠出方向與擠出機呈任意角度，亦可與擠出機螺桿軸線相平行。它非常適合大口徑管的高速擠出，但機頭結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。谷

①首先按單螺桿或雙螺桿擠出機操作規(guī)程對擠出設(shè)備做好生產(chǎn)前的各項檢查準備工作。②確認科簡內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過冰網(wǎng)、分流板和機頭模具，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整好口模問隙。

③根據(jù)管材規(guī)格大小選擇并安裝好定徑套。

①按原料塑化工藝條件要求調(diào)整設(shè)定控制箱上自動控制儀表溫度。

⑤待擠出機達到開機狀態(tài)后，低速啟動螺桿，打開料料閘門(或低速啟動吸料擠出機螺桿)，對擠出機進行少面均勻、緩慢的喂料。

啟動冷卻裝置， 開通冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)， 啟動牽引裝置。

⑦裝入牽引管(可用牽引機反轉(zhuǎn))，將牽引管送人噴淋水箱和真空定徑箱。注意放置牽引管時，不可強行相人，以免撞壞噴淋水箱和真空定徑箱內(nèi)的托輥架，特別是生產(chǎn)大管時更應(yīng)

⑧待培料從口模擠出后，檢查熔料塑化質(zhì)量(必要時可適當調(diào)節(jié)工藝溫度)，達到熔料完企塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調(diào)整口模與芯棒之間的間隙。調(diào)整時，先松開管坯壁薄側(cè)(管坯彎向側(cè))的調(diào)節(jié)螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，直至管壞直線運行出料。注意在調(diào)整口模與芯格間際成觀察熔料塑化質(zhì)量時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出操作者。

①當擠出管坯調(diào)節(jié)正常后，將管坯引人定徑套，人水槽，人牽引機。

?調(diào)節(jié)真空定徑的真空度，適當調(diào)節(jié)牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。

①D切取樣品，檢查管材質(zhì)量及尺寸。

2檢查管制品質(zhì)量合格后，設(shè)備工作運轉(zhuǎn)聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度。

1擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后，操作:工應(yīng)定期觀察螺桿轉(zhuǎn)動用驅(qū)動電動機負荷電流是否正常，是否在額定值范圍內(nèi):各運動工作部位轉(zhuǎn)動聲音有無異常:各軸承部位溫升是否正常，溫升不應(yīng)超過55C1潤滑油、冷卻水管路有無泄潮，工作流動壓力是否在規(guī)定值內(nèi)，并且做好記錄。

PYC是熱敏性材料，穩(wěn)定劑只能提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間，但不能完全排除分務(wù)。其加工溫度與分解溫度非常接近，因此嚴格控制溫度及加工過程的剪切速率是加工PVC材料必須面對的問題。

(1)溫度控制

具體溫度應(yīng)根據(jù)原料配方、擠出機及機頭結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速的操作等綜合條件加以

(2)螺桿冷卻

螺桿冷卻采用在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進行水冷卻，螺桿溫度-般控制在80一100T。若溫度過低則反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至會發(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度在70-80心。

(3)螺桿轉(zhuǎn)速控制

原則上，大機器擠小管，轉(zhuǎn)速較低;小機器擠大管，轉(zhuǎn)速較高。SJ -45單螺桿擠出機，20- 40/min; SJ-90 單螺桿擠出機，10 ~ 20r/min;雙螺桿擠出機15 -30r/min。

(4)定徑的壓力和真空度管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。

①內(nèi)壓外定徑法管內(nèi)通壓縮空 氣使管材外表面緊貼定輕套內(nèi)壁定型，并保持定圓度。一般壓縮空氣壓力范圍在0.02mpa -0 05MPa。壓力要求穩(wěn)定，可設(shè)置-儲氣缸使壓縮空氣壓力穩(wěn)定。若壓力過小，則管材不圓;若壓力過大，一是氣塞易損壞，造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質(zhì)量，壓力忽大忽小，管材形成竹節(jié)狀。

②真空法定徑其真空度約為0 035 -Q 070MPFa。

(5)牽引速度

牽引速度應(yīng)與管材的擠出速度密切配合。正常生產(chǎn)時，牽引速度應(yīng)比擠出線速度稍快1% -10%。牽引速度越慢，管壁越厚;牽引速度越快，管壁越薄，還會使管材縱向收縮奉增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。

營材擠出成型的復(fù)雜程度遠遠大于塑料注射成型過程，因為塑料的塑化過程和成型過程是連續(xù)過程，彼此相互影響，同時制品是在半封閉空間和較低壓力下成型的，因控制精度不夠而導(dǎo)致制品的幾何偏差一般在 8%~ 10%，有時可高達20%。據(jù)統(tǒng)計，我國每年因擠出精度偏低而浪費的樹脂高達100多萬噸。一般來講，合理的冷卻速度是決定管材生產(chǎn)效率的決定因素。此外，管材成型過程中，除了黏性作用外，彈性效應(yīng)(elasticeffect)也是決定擠出成型速度的重要因素。

彈性效應(yīng)具體表現(xiàn)在擠出脹大現(xiàn)象、擠出不穩(wěn)定及熔體。目前，國內(nèi)外都在積極研究開發(fā)新技術(shù)，管材擠出成型正向著精密化、、智能化的方向發(fā)展，波紋管輔機的牽引速度提高到30m/min,鋁塑復(fù)合管牽引速度已達40m/ min, φ60mm管材輔機牽引速度可達60m/min,滴灌管的牽引速度高達80m/min,聚/聚氨酯彈性體/聚全氟乙共聚物(PVC/PUR/FEP)管材的牽引速度更高達200 ~ 250m/ min。