待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經(jīng)機(jī)械刀具切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個(gè)行程，機(jī)械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一個(gè)切削刃切除。

主運(yùn)動(dòng)----在機(jī)械切削加工中,主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?以形成工件新表面的主要運(yùn)動(dòng),衡量參數(shù): (主)切削速度Vc。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)----由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面，衡量參數(shù): 進(jìn)給速度Vf。

?硬質(zhì)合金刀具的選擇技巧

硬質(zhì)合金刀具的選擇技巧

為了減少換刀時(shí)間和方便對刀便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控車床車削加工時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。在數(shù)控機(jī)床上加工零件機(jī)械加工工序可以比較集中在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工哪一部分在其他機(jī)床上加工即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。

硬質(zhì)合金刀具退涂研究進(jìn)展

1.化學(xué)退涂

在對硬質(zhì)合金刀具(Ti,Cr)N多組元硬質(zhì)膜系退涂工藝進(jìn)行研究后，得到所用的退涂液濃度（wt%）為：葡萄糖酸鈉1.5%-3.5%，NaOH6.5%-10%，含30% H2O2的(wt%)20%-25%，十二烷基磺酸鈉0.2%-0.4%，三磷酸鈉0.2%-0.4%，剩余為蒸餾水，NaOH(wt%)：含30% H2O2的(wt%)為1∶3.5-1∶2，且二者之和必須為29%-33%(wt%)，同時(shí)要求十二烷基磺酸鈉(wt%)：三磷酸鈉(wt%)為1∶1-1∶0.7，且二者之和必須為0.4%-0.8%(wt%)。研究發(fā)現(xiàn)(Ti, Cr)N三組元硬質(zhì)膜的退除是沿著缺陷處以脫落方式退除，并且后退除的膜層是沿著先退除的膜層邊緣繼續(xù)脫落，直到膜層退除干凈。對于(Ti,Al,Zr,Cr)N多組元硬質(zhì)膜、(Ti,Al,Cr)N四組元硬質(zhì)膜。

如何讓圓刀片的壽命延長

在我們平時(shí)使用圓刀片的時(shí)候是需要做好很多方面的處理的,這樣才能保證刀片的質(zhì)量不會(huì)受到不好的影響,因此一定要注意好.那么需要做好哪些工作呢,下面就給大家介紹一下,這樣大家在使用的時(shí)候就不會(huì)有不好的問題出現(xiàn)了。

為了確保圓刀片不會(huì)出現(xiàn)過多的磨損,在日常銅排使用的時(shí)候要經(jīng)常做好潤滑的工作,為其涂上潤滑油不僅可以提高加工的效率,同時(shí)還能保護(hù)好材料的質(zhì)量,如果我們可以每天做好這方面的處理的話就可以很好的保證它的質(zhì)量了.在使用圓刀片的時(shí)候要避免材料出現(xiàn)碰撞或者是從高處掉落的情況,否則刀片的質(zhì)量是很容易出現(xiàn)損壞的,為了保證材料可以使用更長的時(shí)間,我們在生產(chǎn)的時(shí)候一定要注意好這些.第三,在日常使用圓刀片的時(shí)候也是要注意好空間的條件的,盡量不要在高溫或者是潮濕的環(huán)境中運(yùn)用,這對于刀片的質(zhì)量也是一種很大的損壞.