合金鋼砂是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、無污染產(chǎn)品：傳統(tǒng)鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序，必須要經(jīng)過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過程高污染產(chǎn)品。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機(jī)械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。鋼球按燃燒要求煤粉細(xì)度R90=8%,自投產(chǎn)以來, 煤粉細(xì)度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質(zhì)較差時(shí), 煤粉量不能滿足鍋爐負(fù)荷的需求, 影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)、但煤粉細(xì)度波動較大, 往往不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 同樣影響安全運(yùn)行。有長的疲勞壽命的磨料將成為經(jīng)濟(jì)的磨料，它決定著在使用過程中能否有效地轉(zhuǎn)化能量，起到清理和強(qiáng)化的作用，也決定著您加工成本的高低。

鋼砂的生產(chǎn)程序

　　鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝，大大提高了涂抹的表面附著力，高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維，節(jié)省了生產(chǎn)成本。下面就來說說鋼砂生產(chǎn)程序：

　　1、把鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。

　　2、將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，從而獲得鋼砂半成品。

　　3、將材質(zhì)為高碳鋼或是和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理。

　　鋼砂作為磨料、冶金脫氧劑和耐高溫材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料，可用來做磨具。

低鋇鋼丸換成鋼絲切丸拋丸時(shí)間縮短

　適當(dāng)硬度提高表面處理效率適中的硬度(HRC40-50)具有優(yōu)良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作。硬度造成對比舊絲切丸形狀不規(guī)則，著力點(diǎn)不規(guī)則，受力不均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好!低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著力點(diǎn)規(guī)則，受力均勻，硬度適中，所以反彈性好。2、工作人員在操作時(shí)一定要佩戴加厚手套，防止鋼絲燙手，扎手，代號防護(hù)面具和眼睛，避免粉塵迷失眼睛。

　　舊絲切丸粒型不規(guī)則，前期磨損小，后期會爆裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆?；旌系暮线m比例，導(dǎo)致拋丸覆蓋率不夠，達(dá)到相同拋丸效果，拋丸時(shí)間長，電耗高!成大小顆?；旌系牧己帽攘?拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼絲切丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。所以，鋼丸拋丸覆蓋率好，達(dá)到相同拋丸效果，拋丸時(shí)間短，電耗低!良好的反彈性和粒度混合比能夠有效提高拋丸覆蓋率，進(jìn)而提高表面處理效率。

　　拋丸器給一次初始動能后，在內(nèi)腔的反彈性，低貝鋼丸明顯優(yōu)于鋼絲切丸(含鈍化后橢圓型)，內(nèi)部隅角或形狀復(fù)雜的工件能均勻而快速的清理，縮短處理時(shí)間，節(jié)約電耗，降低生產(chǎn)成本。拋丸成本是電費(fèi)。經(jīng)大量客戶驗(yàn)證，低貝鋼丸替換舊絲切丸后：拋丸時(shí)間縮短20%，降低電耗(20%左右)。3、耐磨地坪工程：將鋼砂制作成金鋼砂，在混凝土中加鋼筋網(wǎng)，澆注混凝土而制成。