在橡膠制品硫化中，氟橡膠板是一種載熱體，要求硫化介質(zhì)具有良好的傳熱性和分散性，并具有高的蓄熱能力。常用的硫化介質(zhì)有水、空氣、蒸汽（飽和蒸汽和過熱蒸汽）和其他固體介質(zhì)等，這都是生產(chǎn)橡膠板常用的方式。

1.飽和蒸汽目前應用為廣泛的一種硫化介質(zhì)，其熱量來自汽化潛熱，具有給熱系數(shù)大、導熱、放熱量大、操作方便、成本低廉的優(yōu)點。用直接飽和和蒸汽硫化，可排出硫化容器中的空氣，減少空氣中氧對橡膠的破壞作用。缺點是易生成冷凝水，在大型硫化罐中溫度不均勻，局部溫度低及不宜做怕水制品的熱介質(zhì)。整理時也因邊角部位較難操作而疏忽，所以，此處刮膠可較別的部位恰當多刮，敲打時，宜用力重復敲打，直到氣體趕出，粘結(jié)結(jié)實即可。

氟橡膠為何可以反復使用

氟橡膠經(jīng)過混煉后，其各種助劑還沒有在膠料中進一步分散均勻，同時，由于橡膠大分子鏈受到煉膠機械的剪切力、撕裂力、摩擦力等沒有完全消除。如果此時不經(jīng)過停放馬上投入使用的話，其結(jié)果是不難預料的。經(jīng)過硫化的制品，規(guī)格尺寸很難保證，收縮率大，制品表面光澤性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用壽命也短。因此，氟橡膠混煉膠混煉后一定要停放2小時后方可投入使用。ZQhXJ-維通型氟橡膠的高速發(fā)展，主要是他具有最i好的綜合性能，包括它具有較好的力學強度、熱穩(wěn)定性好，耐介質(zhì)性能特別優(yōu)異，而且加工生產(chǎn)工藝方便、成本較低，因此，它在氟彈性體中占有絕i對優(yōu)勢的地位。

切記：氟橡膠混煉膠出來后，千萬不要用浸水冷卻，以防膠料中的助劑（加3#交聯(lián)劑，BBP）被抽出，或吸濕（如Ca（OH）2MgO），影響制品內(nèi)在和外觀質(zhì)量（氣泡），可用冷風機吹風冷卻。

氟橡膠混煉膠主要的作用

氟橡膠混煉膠耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，而且有耐候性、耐臭氧性和化學性抗性，耐寒性則不良。對付大部門油品及溶劑都有抵擋本領，尤其是酸類、脂肪烴、芳香劑、動植物油。氟橡膠混煉膠利用于柴油發(fā)動機，燃料體系、煤油化工設置裝備部署及化工場的密封需求。氟橡膠混煉膠不發(fā)起利用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混淆物.一樣通常利用溫度為-20-250℃。有專業(yè)的研發(fā)團隊，生產(chǎn)基地，在上海、無錫設有“永達”牌氟橡膠系列產(chǎn)品、四氟系列產(chǎn)品專賣店。