影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時(shí)，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。磨削時(shí)，工件固定在能按坐標(biāo)定位移動(dòng)的工作臺(tái)上，砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn)，并能作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。砂輪磨削時(shí)溫度較高，熱的作用占主導(dǎo)地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床的適用范圍

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)KELLENBERGER KEL-VARIA；磨床精度對(duì)加工精度的影響有多大磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和抗振性等，將對(duì)工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。性價(jià)比的萬難外圓磨床KEL-VISTA;的坐標(biāo)磨床，達(dá)到超高表面粗糙度之；Tripet內(nèi)孔和外圓CNC磨床,Tschundin生產(chǎn)型圓柱面CNC磨床系列等等。

　　適用范圍

　　1、MK4280數(shù)控坐標(biāo)磨床是我廠C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品，采用龍門式結(jié)構(gòu)機(jī)床，提高了機(jī)床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進(jìn)一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。

　　2、C系列坐標(biāo)磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力磨削。

　　3、C系列坐標(biāo)磨床適應(yīng)性大幅度擴(kuò)展，滿足了精密機(jī)械加工車間批量生產(chǎn)的要求。

　　4、此類機(jī)床是連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。具有六軸控制（X、Y、Z、U、A、C），三軸聯(lián)動(dòng)（X、Y、C、A中任意三聯(lián)動(dòng)）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對(duì)淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。

　　5、可對(duì)淬火后的帶有孔距要求的坐標(biāo)孔系進(jìn)行磨削加工。

　　坐標(biāo)磨床加工有幾種磨削方式?

　　1、徑向進(jìn)給磨削。這種方法的特點(diǎn)是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對(duì)于工件作少數(shù)的移動(dòng)。這是一種常見的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，因?yàn)樯拜啽砻婺軌蛐薜煤芷教?，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式在磨輪快速上下移動(dòng)的同時(shí)，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削。這種方法的缺點(diǎn)是，因?yàn)樯拜喸獾捷^大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的往火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。精密磨床加工坐標(biāo)磨床

　　2、切進(jìn)式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時(shí)砂輪沿軸向進(jìn)給。因?yàn)闊崃亢颓行疾灰着懦觯ハ鳁l件惡劣，為了改進(jìn)磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的外形。在磨削時(shí)，也要格外當(dāng)心，避免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。假設(shè)沒有盡對(duì)的必要（如磨削臺(tái)肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。在開機(jī)前，磨床要進(jìn)行一些必要的檢查，其手柄和行程擋鐵是否完好和可靠，其緊固行程開關(guān)是否緊固等。這種方法在磨輪快速上下移動(dòng)的一起，圍繞著被磨零件的概括進(jìn)行磨削。它的特點(diǎn)是能夠選用較大的切削深度而發(fā)生的熱量較小，高速加工中心一起其對(duì)砂輪的跳動(dòng)要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削概括的場合。在小孔磨削中，因?yàn)楸仨氝x用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)批改的陶瓷結(jié)合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。

坐標(biāo)磨床加工有哪些突出的技術(shù)優(yōu)勢?發(fā)布日期：2018-11-02 作者： 點(diǎn)擊：54坐標(biāo)磨床加工有哪些突出的技術(shù)優(yōu)勢?

1.出產(chǎn)出資費(fèi)用大幅下降

坐標(biāo)磨加工體系工藝流程簡略，規(guī)劃緊湊，修建面積小，占地面積約為球磨機(jī)體系的70%，修建空間約為球磨體系的60%且可露天安置，直接下降了公司出資費(fèi)用。坐標(biāo)磨床采用超硬磨料磨具，應(yīng)用高速、高效、高精度磨削新工藝，是現(xiàn)代精密加工有效的關(guān)鍵設(shè)備。且立磨自身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器搜集。

2.出產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

坐標(biāo)磨加工選用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨體系的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，并且隨質(zhì)料水分的添加，節(jié)省用電作用更加顯著。建偉坐標(biāo)磨床熱處理后東莞模具硬度符合技能請(qǐng)求，但模具變形較大，無法運(yùn)用，形成模具作廢。立磨體系的能耗和球磨體系比較節(jié)省30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球彼此磕碰、碰擊襯板的金屬碰擊聲，因而噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。別的，立磨選用全封閉體系，體系在負(fù)壓下工作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清洗。

3.物料烘干能力強(qiáng)

坐標(biāo)磨加工選用熱風(fēng)運(yùn)送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可操控進(jìn)風(fēng)溫度，使商品到達(dá)請(qǐng)求的終究水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

4.操作簡潔，修理方便

裝備自動(dòng)操控體系，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，操作簡潔；經(jīng)過檢修油缸，翻滾動(dòng)臂，可方便快捷替換輥套、襯板，削減公司停機(jī)丟失。

5.商品質(zhì)量安穩(wěn)易檢測

商品的化學(xué)成分安穩(wěn)、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)逗留的時(shí)刻僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨商品的化學(xué)成分及細(xì)度能夠很快被測定和校對(duì)。

6.磨損小，利用率高

因?yàn)樽鴺?biāo)磨加工運(yùn)轉(zhuǎn)中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接觸摸，磨損小，單位商品金屬消耗量通常為5~10g/t。