我們要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉(zhuǎn)變溫度的材料。冷拔六角鋼泛起的題目是很正常的，因此我們使用中要好好留意，避免泛起差錯，這樣才能為我們的使用提供便利。角鋼屬建造用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用于金屬構(gòu)件及廠房的框架等。晶界上有析出物時，無論其強度比基體強度強或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因。

冷拔方鋼的利用價值：

  冷拔方鋼的運用優(yōu)勢，要以全體使用價值優(yōu)勢才能的發(fā)揚，以開辟的功能及質(zhì)量實力的不斷帶動，來擴(kuò)展商品全體優(yōu)勢才能的開展，讓其在以較高的質(zhì)量使用過程中，以牢靠的優(yōu)勢才能，充沛體現(xiàn)出商品的價值使用實力，讓其在不斷推進(jìn)的全體實力體現(xiàn)中，以全部功能的有用帶動，讓商品的牢靠性進(jìn)一步的得到使用，從而以商品全體功能的開展，加快其全體優(yōu)勢才能的發(fā)揚。5～2倍以上，并有相對穩(wěn)定的市場需求，但最da的障礙是規(guī)格多、批量小、產(chǎn)量低。

要想從事冷拔六角鋼生產(chǎn)，必須要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，國內(nèi)的冷拔六角鋼生產(chǎn)企業(yè)對于冷拔六角鋼企業(yè)的合作方式非常了解，必須要保持冷拔六角鋼的清潔我們知道，如果表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難吸附，遮掩局部腐蝕的幾率越低。要結(jié)合冷拔圓鋼的特性，增強產(chǎn)品實際應(yīng)用能力的有效發(fā)展，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢，擴(kuò)大其實用性能的不斷完善，以發(fā)展的應(yīng)用能力，進(jìn)一步擴(kuò)大整體應(yīng)用性能的提升，從而增強其產(chǎn)品不斷提高的產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢。因此我們國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)盡可能采用精加工表面，這樣可提高冷拔六角鋼的成品率和實用性。

如何控制冷拉控制？

1）冷拉應(yīng)力控制的情況：

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，da冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定（表3——1）值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實驗。

2）冷拉率測定控制要求：

以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。冷拉時，對于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

通過冷拔圓鋼的使用，對于產(chǎn)品的要求要進(jìn)行quan方位的改善，從有效性的發(fā)揮到使用性能的加強，都是對產(chǎn)品負(fù)責(zé)的一種態(tài)度，只有這樣要求才能使其普遍得到提高，才會將產(chǎn)品的性能發(fā)揮出來，體現(xiàn)出公司加快產(chǎn)品進(jìn)程的步伐，更重要的是為促進(jìn)產(chǎn)品的發(fā)展提供更加有利的措施。冷拔-是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在材料處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。

冷拔方鋼與冷拔圓剛的對比 ：

冷拔圓鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，冷拔方鋼屬機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼。二者同為簡單斷面型鋼，其斷面形狀分別為圓形和方形。  

總的來說，圓鋼的生產(chǎn)加工類型分熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的直徑為５～２５０ｍｍ，其中直徑５～９ｍｍ的常用做拉拔鋼絲的原料。

冷拔方鋼的生產(chǎn)加工類型分熱軋和冷拔二種。

冷拔圓鋼的工作原理非常簡單，但是想達(dá)到國際標(biāo)是還有一定難度的。目前，由于我國鋼材需求量逐漸增加，批量生產(chǎn)冷拔圓鋼的專業(yè)廠家也進(jìn)行著激烈的競爭，也就出現(xiàn)了很多的不良競爭，通過對冷拔圓鋼特點驗證可以判斷出其好壞。

冷拔圓鋼特點首先是精度高、表面質(zhì)量好，其次耐磨損，使用廣泛。

冷拔方鋼是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應(yīng)力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的，其中具體的沉積技術(shù)如下介紹：

　　1、大多數(shù)的沉積技術(shù)都可以將薄層厚度控制在幾個到幾十納米尺度的范圍內(nèi)，分子束外延技術(shù)可以得到單一原子層的結(jié)構(gòu)。

　　2、將金屬薄層沉積到襯底或之前獲得的薄層的技術(shù)稱為表面沉積。