使用方法

蒸汽疏水閥的動作正常與否，在很大程度上影響著蒸汽使用設備，包括硫化機在內(nèi)的性能和效率。同時，也影響這些設備的使用壽命，有時還會帶來意外的1事故，給企業(yè)造成巨大損失。因此，選擇好疏水閥十分重要，應從下列疏水閥的性能招標中選擇：

（1）排放飽和水的能力和過冷度

蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退?。如果疏水閥可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設備始終保持在較高的溫度下，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。

過冷度是指疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕1對值。排放飽和水的疏水閥可以在C點排水，不能排飽和水的疏水閥只能在E點排水，C點與E點之間的溫差叫過冷度。

圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機。

（2）疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標。背壓率高，可以在回收凝結水時在背壓較高的情況下仍可以正常工作。

（3）疏水閥具有止回功能，可使單臺的硫化機停止工作時防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響，造成故障，影響使用壽命。

（4）選擇可用于過熱蒸汽的疏水閥。

（5）能夠連續(xù)排水，且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節(jié)約大量能源和資金，當然也許一次性投資大一些，但從長遠來看是合算的，既可以保證產(chǎn)品質量，又可以大大提高工作效率。

平板硫化機操作步驟

     硫化機（壓合機）就是帶加熱、與保壓的壓合機，做工精致，一般分為手動控制和電動控制二種，工作板面積按用戶要求生產(chǎn)，合成石、納米合成材料、碳纖維合成材料（提前溝通）、合成銅制品、聚氨酯等各種模壓、非模壓制品的壓制。

三、購買時，首先應確定要其壓制什么材質的制品、是否需要模具、模具的規(guī)格、所需要的溫度、控制時間、熱板的加工精度要求等。

四、驗收

 1、首先查驗設備的外觀制作精度、是否磕碰等。

 2、加油（按說明書標注）。

 3、接電 （按接線圖）。

 4、試運行（試運行前首先確保電機正轉-順時針即為正轉）

 5、排空 （排空液壓閥及液壓管路的空氣）

 6、禁止超壓（嚴禁超過說明書里明確指示的1大壓力）

 7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。

 8、液壓油要定期更換（按說明書要求）

 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。

 10、合模時要禁止放手及雜物。

 11、開模時要防止墜物。

 12、要防止燙1傷。

 13、放置壓制物要居中調(diào)整。

平板硫化機的工作三要素：壓力、時間、溫度

1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經(jīng)熱板、模具壁終傳導給模腔內(nèi)的制品。

2、溫度是由加熱介質提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.

3、時間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時長。

  平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分（現(xiàn)在多為油壓）。

   柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結構,但目前則根據(jù)不同工作板規(guī)格選定，板面較大的硫化機多采用框式結構.框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的價格優(yōu)勢，性價比較高，再加上現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝先進，已經(jīng)能徹1底1解1決板框變形問題，導致了現(xiàn)在框板式硫化機的大面積應用。６、較高強度丁基橡膠純膠硫化膠有較高的拉伸強度和扯斷伸長率，這是丁基橡膠在拉伸狀態(tài)下具有結晶性所決定的。

皮帶硫化機廠家介紹性能特點

自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。